I.チョコレート・リング・シリアルの紹介

チョコレート・シリアル・リングの原料は、マルチシリアル（小麦、とうもろこし、そして一定の割合でオーツ麦や米）と少量のココアパウダーの組み合わせである。朝食に栄養を提供すると同時に、チョコレート愛好家の味覚ニーズにも応えている。

他の朝食用シリアルと同様に、ミルクに浸したパフ入りチョコレートリングシリアルが壊れないようにするためには、シリアルリングがパフ孔の小さい、よりきめ細かいパフテクスチャーを持つことが重要であるため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルを持つパフ食品押出機が必要となる。このようにして、オート麦生地は、所望のテクスチャー構成を達成するために、エクストルージョンバレル内でより長い時間混練される。

シリアル混合物中のオーツ麦の割合が高い場合は、シリアルを押し出す前に前調整工程を加えます。

II.350-450キロ/時間チョコレートリングシリアル食品加工装置のパラメータ

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.チョコレート・リング・シリアルの一般的フローチャート工業用食品加工

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：プレコンディショニング（オート麦の場合はプレゼラチン化）
• ステップ3：リング状に押し出し成形する
• ステップ4：冷却
• ステップ5：予備乾燥
• ステップ6：味付け
• ステップ7：味付け後の乾燥
• ステップ8：梱包前の冷却
• ステップ9：梱包

1. 小麦粉、とうもろこし粉、米粉またはオートミール粉、ココアパウダー（5%）、ミキシングウォーター、その他の材料を混ぜ合わせ、よくかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
3. 次いで、プレコンディショナーから長いバレルのエクストルーダーに搬送される。生地は一定の温度と圧力に設定され、理想的な形状に混練される。リング状の成形ダイスがダイスの前方に設置され、ダイスから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して円形になる。
4. その後、チョコレート・サークルを乾燥させ、焼き上げ、その他の工程を経て、サクサクに仕上げる。ここまでで、チョコレートの完成である。
5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは塩の添加、ブドウ糖果糖液糖のコーティングに使用できる。
6. 最後に、チョコレートのシリアルリングを乾燥させ、冷やして包装する。

V.チョコレート・リング・シリアル食品加工機器の構成要素

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. 二軸食品押出機（長尺型）
4. 冷却バイブレーター
5. 多層ベルト式予備乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
6. 調味設備
7. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
8. 多層ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
9. 冷却装置
10. 自動梱包装置
11. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
12. 完全なコンベヤ
13. その他の補助装置（チラー、作業台など）
14. 蒸気ボイラー／発電機（容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能）

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