200-250kg/hオートリングの朝食穀物加工機

I.オーツ麦リングシリアルの紹介

オートリング朝食シリアルの原料は、全粒オーツ麦粉、一定割合のコーンスターチである。オーツ麦は他の穀類と比べ、健康に役立つ栄養価が高い。オーツ麦のタンパク質含有量は穀物の中で最も高い(天然オーツ麦のタンパク質含有量は13%~15%)。食物繊維は米の10倍。不飽和脂肪酸は米の5倍。オーツ麦ベースのシリアルリングは、他の朝食用シリアルで体に必要なものを補うことができる。ヘルスクレームへの関心の高まりとともに、オートミールベースの朝食シリアルが人気を集めている。

他のすべての朝食用シリアルと同様に、牛乳に浸したパフド・オーツ麦のリングを壊さないようにするためには、シリアルのリングが小さなパフ孔を持つより細かいパフテクスチャを持つことが重要であるため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルを持つ食品押出機が必要となる。このようにして、オート麦の生地は、所望のテクスチャー構成を達成するために、押出バレル内でより長い時間混練される。

その上、オーツ麦は油分を多く含むため、より高い調理エネルギーが必要となる。さらに、オーツ麦は繊維質が多く、膨張しにくい。したがって、オーツ麦のでんぷんをあらかじめゲル化させるために、押出工程の前に前調整工程を加えることを提案する。シュオートループによる朝食穀物用機械

II.200-250キロ/時全自動食品加工機(オート麦の朝食シリアル)のパラメータ

定員 200-250kg/h
エネルギー/電力 -電気暖房:

設置電力 120 kw

-その他の暖房オプション(オプション):

バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル

設置面積 約100~150平方メートル
穀物素材 全粒オーツ麦、コーンスターチ

IV.特徴

  • 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
  • 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
  • より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
  • 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
  • シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
  • 安全な素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
  • 故障率:  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ 

V.オートリング・シリアル食品加工の一般的フローチャート

  • ステップ1:原料の混合
  • ステップ2:プレコンディショニング(オート麦の場合はプレゼラチン化)
  • ステップ3:オーツ麦シリアルの押し出しとリング成形
  • ステップ4:冷却
  • ステップ5:予備乾燥
  • ステップ6:味付け
  • ステップ7:味付け後の乾燥
  • ステップ8:梱包前の冷却
  • ステップ9:梱包

全自動朝食用シリアル食品加工機による作業ステップ:

  1. 全粒オート麦粉、コーンスターチ、水、その他の原料を一定の割合で混合し、均一にかき混ぜる。
  2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
  3. 次いで、プレコンディショナーから長めのバレルを備えたエクストルーダーに搬送される。一定の温度と圧力を設定することにより、生地は理想的な形状に混練される。押し出し機の前方にはリング状の成形ダイが設置されている。ダイスから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して円形になる。
  4. その後、乾燥させ、焼き上げ、その他の工程を経てサクサクになる。ここまでで、プレーン味のオートリングの完成である。
  5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは蜂蜜のコーティングにも使用できる。
  6. 最後に、はちみつ風味のリングを乾燥させ、冷やして包装する。

VI.機械を作るオート麦リングシリアル/朝食シリアルスナックのコンポーネント

  1. ミキサー
  2. プリコンディショナー
  3. ツインスクリュー食品押出機(長尺型)
  4. 冷却バイブレーター
  5. 多層ベルト式予備乾燥機(電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション)
  6. 味付け機
  7. 二槽式シロップ噴霧器(オプション)
  8. 多層ベルトドライヤー(電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション)
  9. 冷却機
  10. 自動パッキング機械
  11. 制御システム(PLC/計装制御オプション)
  12. コンベヤー一式(スクリューコンベヤー、エアーコンベヤー、バキュームコンベヤー、SSリフター、バケットコンベヤー等。)
  13. その他の補助装置(チラー、作業台など)
  14. 蒸気ボイラー/発電機(容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能)
  15. バーナー(容量と供給可能なエネルギーに応じてオプション)

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