200-250kg/hでカラフルなループッ穀物処理装置
I.カラフルな朝食用シリアル・ループの紹介
ブレックファスト・シリアル・ループはブレックファスト・シリアルの一種です。原料は2種類または数種類の穀物粉(トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、オート麦粉、黒米粉など)を合わせたもので、カボチャ粉、ホウレンソウ粉などの野菜粉を加えたものもある。 マルチグレイン原料は、膨張、栄養、歯ごたえ、その他の特徴を最適なバランスで提供する。
パフスナック食品加工装置は、破砕、押出、焙煎などの工程を経て、カラフルなシリアルループを製造することができる。ループ形状は、押出成形金型によって形成される。穀物生地が食品押出機の型から押し出されると、水蒸気が逃げ、押出物は急速に円形に膨張し、すぐに切断されます。様々な鮮やかな色は、天然着色料の採用により得ることができる。サクサクとした食感は、焙煎釜から得られます。
他の朝食用シリアルと同様、牛乳に浸したパフ入りシリアルのループが壊れないようにするためには、シリアルのパフ孔が小さく、パフのテクスチャーがより細かくなることが重要である。そのため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルのエクストルーダーが必要となる。このようにして、シリアル生地は、所望の構成を達成するために、エクストルージョンバレル内でより長い時間混練される。
II.200-250kg/h業務用スナック食品加工装置(カラフルループ)のパラメータ
定員 | 200-250kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:
設置電力 120kw -その他の暖房オプション(オプション): バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 約100~150平方メートル |
穀物素材 | トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、オート麦粉、黒米粉など |
III.特徴
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 安全な素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.生産の一般的な流れ
- ステップ1:原料の混合
- ステップ2:押し出し、リング状にカットする
- ステップ3:冷却
- ステップ4:予備乾燥
- ステップ5:ブレンド
- ステップ6:味付け
- ステップ7:味付け後の乾燥
- ステップ8:梱包前の冷却
- ステップ9:梱包
商業食品加工自動化設備の作業手順は以下の通りである:
- 穀物粉、水、その他の原料を一定の割合で混ぜ、均一にかき混ぜる。
- 長尺化された押出機に混合物を投入し、一定の温度と圧力に設定することで理想的な生地に練り上げる。押出機の上部にはリング状の成形ダイが設置されている。ダイスから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された生地は急速に膨張してリング状になる。
- その後、シリアルの輪を乾燥させたり、焼いたり、その他の工程を経てサクサクにする。ここまでで、プレーン味のシリアル・ループは完成だ。
- 市場の需要に応じて、シーズニング・ドラムをシーズニング・プロセスに使用することもできる。
- 最後に、味付けされたシリアルループは乾燥され、冷却され、包装される。
V.業務用スナック食品加工機器の構成要素
- ミキサー
- スクリューコンベア
- 二軸押出機
- チラー
- 冷却バイブレーター
- ベルトプレドライヤー(電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション)
- ブレンドドラム
- 味付け機
- 二槽式シロップ噴霧器(オプション)
- ベルトドライヤー(電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション)
- 冷却機
- 自動パッキング機械
- 自動制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- 蒸気ボイラー/バーナー(オプション)
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