I.デンプン系緩衝材の導入

澱粉系緩衝材は、分解性の天然澱粉または改質澱粉を基本原料とし、任意で他の補助成分を加えたものである。スクリュー押し出し成形法で製造されます。デンプン系緩衝材は分解性、帯電防止性があり、製造コストが安いため、従来の石油系プラスチック緩衝材の優れた代替品となる。

II.200-250kg/h澱粉ベース緩衝材押出プロセス機械のパラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.デンプン系緩衝材の一般的フローチャート

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：押出成形（加熱・冷却機能付き）
• ステップ3：乾燥
• ステップ4：計測と梱包

デンプン系緩衝材の押出工程は以下の通りである：

生デンプン（トウモロコシ／米／小麦／キャッサバ澱粉の1種または組み合わせ、または対応する変性澱粉）は、一定量の水と均一に混合される。含水量は通常14-20%である。2)コーンファイバー、わら粉、高分子ポリマーなどの他の補助材料を加えて、異なる特性を持つ緩衝材を調製することもできる。3) 材料は二軸押出機内で適切な温度、圧力、せん断力の下でゲル化される。4) ゲル化したスターチがダイを通して押し出される。スクリューの内側と外側の圧力と温度差により、押し出された製品中の水分は急速に蒸発し、押し出された製品は急速に膨張して、必要な密度と弾性を持つ発泡状の材料になる。5) その後、膨化した顆粒を乾燥させ、含水率を最適化する。

製造工程全体では少量の水しか加えず、内部の摩擦熱を利用して120～160℃の温度を維持できる。しかし、押出温度が異なると、デンプン原料の膨張度や密度が異なる。そのため、押出機のバレルには通常冷却ゾーンと加熱ゾーンが設けられ、多様化する生産需要に対応するための精密な温度制御が実現されている。

V.デンプン系緩衝材押出加工機の構成要素

1. 高速ミキサー
2. 二軸押出機
3. チラー
4. 乾燥機
5. 自動梱包システム
6. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
7. 完全なコンベヤ

VI.もっと見る

柔軟性：

• 素材： スクリュー押し出し法は、様々な天然澱粉や変性澱粉に適しており、原料は以下のような穀物澱粉を含む豊富なソースを含んでいる。 コーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉のような根澱粉.のような様々な補助材料にも適しています。 トウモロコシ繊維、木粉、植物油、海藻など. 天然または人工着色料 また、異なる色の最終製品を得るために添加することもできる。
• 様々な質感： プロセスパラメーター（温度、圧力、スクリュー速度など）は、異なる澱粉原料や異なる膨張要件に合わせて柔軟に設定できるため、異なる耐衝撃要求に対して要求されるテクスチャーや特性を持つ澱粉ベースの緩衝材を製造することができる。
• 形だ： 異なる押出ダイは、以下のような異なる形状およびサイズのクッション材を製造するように構成することができる。 球体、円柱、楕円体、不規則体、粒子など。

可能性

• パルス破砕装置のセットを追加する場合は、この澱粉バッファ加工機も、次のような様々な前ゼラチン化澱粉を製造することができます。 食品グレード、建築材料グレード、フレグランスグレード、ブリケットグレード、石油グレード、飼料グレード、医療グレードおよびその他のプレゼラチン化デンプン。