機械を作る 100-160kg/h ふくらまされたオート麦の薄片

I.オーツ麦フレーク(朝食用シリアル)の紹介

他の穀類に比べ、オーツ麦は健康に必要な栄養価が高い。オーツ麦のタンパク質含有量は穀物の中で最も高い(天然のオーツ麦のタンパク質含有量は13%~15%)。食物繊維は米の10倍。不飽和脂肪酸は米の5倍である。オーツ麦ベースの朝食用シリアルは、他の朝食用シリアルで体に必要なものを補うことができる。ヘルスクレームへの関心の高まりとともに、オートミールベースの朝食シリアルが人気を集めている。

食品押出機は、インスタント朝食オートミールを処理するために一般的に使用されます。他のすべての朝食用シリアルと同様に、牛乳に浸した膨化オート麦フレークを簡単に壊れないようにするために、それはフレーク自体がより微細な組織構造、小さな膨化孔を必要とするので、低いゲル化温度が必要とされるので、長いバレルを持つ食品業界の押出機が必要とされる。その上、オーツ麦は油分を多く含むため、より高い調理エネルギー投入が必要となる。さらに、オーツ麦は繊維質が多いため、あまり膨張しない。そのため、オーツ麦のでんぷんをあらかじめゲル化させるために、押出前に前処理工程を加えることをお勧めします。

朝食用シリアル製造機によるオート麦シリアルnade

II.100-160kg/h パフド・オーツ麦フレーク製造機のパラメーター

定員 100-160kg/h
エネルギー/電力 -電気暖房:

設置電力 86kw

-その他の暖房オプション(オプション):

バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル

設置面積 約100~150平方メートル
穀物素材 オートミール

注:オートミールには油分(4%~16%、不飽和脂質の割合が多い)とリパーゼ(100gあたり6~7g、米の4倍)が多く含まれている。脂質は容易に加水分解され、オーツ麦の腐敗(苦味)の原因となる。そのため、近代的なオート麦加工産業では、オート麦を製粉する前に加熱処理によって酵素を不活性化しなければならない。小規模の朝食用シリアル加工業者は、酵素不活性化オーツ麦デンプンを直接購入することができる。大規模の朝食用シリアル加工企業は、押し出す前に生のオート麦を使用する場合は、自分で酵素不活性化処理を実施することができます。

III.特徴

  • 完成した食品の品質が保証される: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
  • 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
  • エネルギーが少ない: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
  • 生産コストが低い: フロー生産、各工程の正確なコントロール
  • メンテナンスが簡単で低コスト: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
  • 素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
  • 故障率:  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.オーツ麦フレーク食品押出工程の一般的フローチャート

  • ステップ1:全粒粉と小麦ふすまを水と混ぜる
  • ステップ2:プレコンディショニング
  • ステップ 3: 押出してペレットにする
  • ステップ4:ペレットの冷却
  • ステップ5:ペレットのフレーク化
  • ステップ6:フレークの予備乾燥
  • ステップ7:フレーク焼き
  • ステップ8:フレーク状調味料
  • ステップ9:味付け後のフレーク乾燥
  • ステップ10:梱包前の冷却
  • ステップ11:梱包

押出技術の工程は以下の通りである:

  1. オートミール、水、その他の材料を混ぜ、よくかき混ぜる。
  2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、温度と圧力を設定してプレゲル化を行う。
  3. その後、プレコンディショナーからバレルを伸ばした食品押出機に搬送される。一定の温度と圧力を設定することで、混合物は希望の大きさのペレットに押し出され、ローラーでシート状にプレスされる。
  4. プレスしたフレークを乾燥させ、焼くなどしてカリカリにする。
  5. ここまでで、プレーン・ブレックファスト・オート・フレークの完成である。
  6. 市場の需要に応じて、フレークを味付けするために味付けドラムを使用することができる。
  7. プレーンなオート麦フレークを艶出しする場合は、スプレーシロップやチョコレートなどでコーティングする。
  8. 最後に、フレークは乾燥され、冷却され、包装される。

V.オーツ麦フレーク製造機の構成要素

  1. ミキサー
  2. スクリューコンベア
  3. プリコンディショナー
  4. ツインスクリュー食品押出機
  5. チラー
  6. 冷却バイブレーター
  7. フレーク圧延機
  8. ベルトプレドライヤー(電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション)
  9. ロースター(電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション)
  10. 味付け機
  11. 二槽式シロップ噴霧器(オプション)
  12. ベルトドライヤー(電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション)
  13. 冷却機
  14. 自動パッキング機械
  15. 制御システム(PLC/計装制御オプション)
  16. 完全なコンベヤ
  17. 蒸気ボイラー/バーナー(オプション)

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