I.チョコレート・シリアルボールの紹介

チョコレートシリアルボールは、全粒トウモロコシから作られ、ココアパウダーが加えられている。ふすまを加えることもある。全粒とうもろこしの原料は、豊富な食物繊維を保持し、胃腸の蠕動運動を促進し、心臓を保護することができる。栄養を補給すると同時に、チョコレート愛好家の味覚ニーズも満たしてくれる。

他の朝食用シリアルと同様、牛乳に浸したパフ入りコーンボールが割れないようにするためには、シリアルのリングがパフ孔の小さい、より細かいパフテクスチャを持つことが重要である。そのため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルを持つ膨化食品押出機が必要となる。このようにして、コーン生地は、所望のテクスチャー構成を達成するために、押出バレル内でより長い時間混練される。

食物繊維が豊富で膨化度が低い全粒トウモロコシ粉を使用する場合は、最適な膨化度を確保するために、パフ押出機の前に前ゼラチン化工程を追加します。

II.機械を作る 100-160kg/h チョコレートの朝食の穀物の球の変数

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.チョコレートシリアルボール製造の一般的なフローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：プレコンディショニング（オート麦の場合はプレゼラチン化）
• ステップ3：ボール状に押し出し成形する
• ステップ4：冷却
• ステップ5：予備乾燥
• ステップ6：味付け
• ステップ7：味付け後の乾燥
• ステップ8：梱包前の冷却
• ステップ9：梱包

1. 全粒とうもろこし粉（またはふすま入りとうもろこし粉）、ココアパウダー、ミキシングウォーター、その他の材料（微量元素、ミネラルなど）を混ぜ合わせ、よくかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
3. その後、プレコンディショナーから長めのバレルのエクストルーダーに搬送される。一定の温度と圧力に設定することにより、生地は理想的な形状に混練される。エクストルーダーの前方にはアボール形状の成形ダイが設置されている。ダイから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して球状になる。
4. その後、チョコレートボールは乾燥され、焼かれ、その他の工程を経て、シリアルチョコボールが完成する。
5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは塩の添加、ブドウ糖果糖液糖のコーティングに使用できる。
6. 最後に、味付けされたチョコレートシリアルボールを乾燥させ、冷却し、包装する。

V.チョコレートシリアルボールの構成要素シリアルパフ製造機

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. 二軸パフ式食品押出機（長尺型）
4. 冷却バイブレーター
5. 多層ベルト式予備乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
6. 味付け機
7. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
8. 多層ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
9. 冷却機
10. 自動パッキング機械
11. 制御システム
12. 完全なコンベヤ
13. その他の付属品
14. 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）

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