I. フライド・ウェーブ・チップスの紹介

焼いた波状のマルチグレイン・チップスは、トウモロコシ全粒粉、小麦全粒粉、黒米粉、オート麦全粒粉など、さまざまな穀物で作られている。全粒粉は繊維質が多いため、調理や押出成形の前に前処理が必要である。その後、エクストルーダー内で一定の温度と圧力の下で、穀物生地は調理、混練、延伸、成形を経て、波打つ長い帯状のエクストルーダーになる。長い波状の押し出し成形物は、次に所望の長さに切断され、我々は半完成波状チップを得る。その後、連続フライヤーを通して、半製品の波状チップは、搬送中に揚げられます。連続フライヤーには振動脱油機が接続されており、チップに残留する油の量を減らすことができる。最後に、味付けと包装を経て、生産が完了する。

II.パラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率： 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.フライドウェビーチップスの一般的なフローチャート

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：プレコンディショニング
• ステップ3：押し出し成形からウェーブ／リップ加工シートへ
• ステップ4：ウェーブ形状のカッティング
• ステップ5：揚げる
• ステップ6：脱油
• ステップ7：味付け
• ステップ8：梱包前の冷却
• ステップ9：梱包

V.フライドウェビーチップス製造ラインの構成要素

1. 小麦粉ミキサー
2. スクリューコンベア
3. プリコンディショナー
4. ツインスクリュースナック食品押出機
5. チラー
6. 引き抜き機
7. カッター
8. ロータリーセパレートシフター
9. 振動スプレッダー
10. 連続式ベルトフライヤー
11. 脱油機
12. 味付け機
13. 冷却機
14. 自動パッキング機械
15. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
16. 完全なコンベヤ
17. 蒸気ボイラー（オプション）
18. バーナー（オプション）

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柔軟性

• チップ用二軸スクリュー押出機は、幅広い穀物原料に適しています。また 単一穀物または複数の穀物の混合物以下のことが可能である。 粘性のあるもの、油性のもの、粘着性のあるもの、非常に湿ったもの、その他の製品； は可能です。 微粉から顆粒まで。
• 押出機の成形ダイを変えることによって、 波の幅と深さを調整できる。

多目的

• 押し出しダイを交換することにより、この自動チップ製造機は、生産することができます。 揚げ菓子いろいろビューグル、スパイラル、クランチチップス、ポテトスティックなど。
• 押し出しダイを交換し、ローラーフォーミングマシンを追加することにより、このスナックマシンは、生産することができます。 様々な形のトルティーヤ・チップスを揚げたもの。

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