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Les céréales pour petit-déjeuner passent par plusieurs étapes avant de devenir un produit fini. Selon le type de céréales, divers procédés de production sont utilisés dans la chaîne de production des céréales pour petit-déjeuner. Divers procédés de production sont utilisés, tels que l'émiettage, le soufflage, le déchiquetage, etc. Quel que soit le type de produit fini, la préparation du grain est la première étape. La plupart des aliments fonctionnels et prêts à consommer sont produits à l'aide de technologies similaires.

Lorsque les céréales arrivent au moulin, elles sont inspectées et nettoyées. Certaines céréales utilisent des grains entiers, tandis que d'autres moulent les grains en farine fine en les écrasant entre des rouleaux métalliques géants pour enlever le son extérieur. Dans un autocuiseur rotatif géant, les grains entiers et les parties de grains sont mélangés à d'autres ingrédients. Le type de granulés utilisé influe sur la vitesse de rotation, la durée et la température de cette opération. Après la cuisson, les grains sont séchés au four. Toutefois, une certaine quantité d'eau doit rester dans le grain cuit pour qu'il puisse être moulé comme souhaité.

La farine est utilisée à la place des grains entiers dans d'autres types de grains. Cette farine est mélangée à d'autres ingrédients et cuite dans une extrudeuse de cuisson. Il s'agit essentiellement d'un mécanisme composé d'une longue vis logée dans un boîtier chauffé. La vis déplace le mélange dans l'extrudeuse tout en mélangeant la farine aux autres ingrédients. La pâte cuite sort de l'autre extrémité sous la forme de longs rubans continus, qui sont découpés en boules à l'aide d'un couteau rotatif. Ces grains sont ensuite traités de la même manière que les grains cuits.

Production de céréales en flocons

Des grains entiers ou des granulés extrudés peuvent être utilisés pour fabriquer des céréales en flocons. Les grains ou les granulés cuits sont tempérés pendant plusieurs heures afin de stabiliser la teneur en eau. Après la trempe, deux énormes rouleaux métalliques aplatissent les grains ou les granulés sous des tonnes de pression. Les flocons ainsi obtenus sont placés dans un four et exposés à l'air chaud, qui élimine l'excès d'humidité et les cuit jusqu'à ce qu'ils atteignent la couleur et la saveur voulues. Le développement de produits céréaliers prêts à consommer pour le petit-déjeuner aide l'industrie alimentaire à produire des flocons de céréales à partir d'une variété d'ingrédients.

Pour les céréales complètes en flocons, la taille des particules est essentielle pour garantir la qualité globale du produit. La plupart du temps, de l'amidon de maïs non modifié est ajouté au mélange pour s'assurer que les flocons peuvent résister à la transformation. La teneur en humidité des céréales en flocons après chauffage doit être comprise entre 28% et 32%. Les premières étapes de chauffage, de séchage et de tempérage sont essentielles pour contrôler les niveaux d'humidité et de texture des flocons de céréales complètes. Pour les flocons extrudés, ces étapes ont lieu principalement après l'extrusion. Cependant, la teneur en humidité du produit final doit être comprise entre 1% et 3% pour obtenir le croustillant et la ténacité souhaités.

Production de céréales soufflées

Les entreprises de formulation de céréales et de soja utilisent des produits extrudés pour faciliter la digestion et la sensation en bouche. Les grains soufflés, généralement du riz et du blé, sont produits à l'aide de canons. Le laminage est un processus au cours duquel les grains de riz cuits, refroidis et tempérés sont légèrement aplatis entre des rouleaux métalliques. Les grains de riz sont à nouveau frappés avant d'être séchés et placés dans un four à vapeur à haute pression (canon) pour les faire grossir. La température doit se situer entre 400 et 500oF et la pression doit être d'environ 200 psi. La pression à l'intérieur du four est soudainement relâchée, ce qui force le grain à libérer de la vapeur et à se dilater instantanément.

À ce stade, la teneur en humidité des céréales soufflées est d'environ 5% à 7%, et doit être ramenée à une valeur comprise entre 1% et 3%. Il convient également de noter qu'étant donné que ces céréales absorbent rapidement l'humidité, elles ont besoin d'un enrobage et d'un emballage adéquat pour éviter qu'elles ne s'abîment et pour qu'elles restent croustillantes au fil du temps.

Production de granola

Dans le domaine de la transformation des céréales, le granola est obtenu en mélangeant des céréales avec d'autres ingrédients tels que des noix, des fruits secs, des graines, du miel, de l'extrait de malt, diverses épices, etc. et en faisant ensuite griller le mélange. Contrairement aux autres céréales, le granola nécessite l'ajout d'huile au mélange pour éviter que les autres ingrédients ne collent entre eux. L'agrégation est le terme utilisé pour décrire ce processus. Le mélange sera cuit à une température comprise entre 300oF et 425oF pour obtenir un léger brunissement et une teneur en humidité d'environ 3%. L'inuline 5% (une fibre prébiotique) et d'autres hydrates de carbone peuvent contribuer au processus de liaison. Lorsque les opérations de chauffage et de séchage sont terminées, le granola est divisé en morceaux.

Un revêtement est un type de finition.

Après la phase de production initiale, certaines céréales peuvent être recouvertes d'un enrobage contenant des édulcorants, des arômes, des colorants alimentaires, des conservateurs, des vitamines et des minéraux. La plupart des céréales contiennent un enrobage de sucre, une combinaison de recette de sucre et de processus d'application pour s'assurer que les cristaux de sucre sèchent avec la couleur, l'arôme, la taille et la structure appropriés. Traditionnellement, le sucre de betterave ou de canne est utilisé pour le glaçage, mais la cassonade ou le miel peuvent également être utilisés en remplacement du sucre blanc. Il est également conseillé d'utiliser de l'huile pour éviter la formation de grumeaux.

Indépendamment de la forme, de la couleur et de l'effet d'expansion, notre ligne de production de céréales pour petit-déjeuner peut être mise en œuvre de manière flexible par le biais de différents moules et de paramètres changeants, et le processus est contrôlé avec précision pour répondre aux divers besoins du marché.

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