Principe de l'extrusion

Les matériaux contenant une certaine quantité d'eau sont poussés par la vis dans le cylindre de l'extrudeuse, bloqués par le moule et le dispositif de coupe dans le cylindre, et sont également chauffés par la chaleur de friction externe et par les matériaux et les matériaux. Vis et cylindre. Le matériau est placé dans un environnement à haute température de 3 ~ 8MPa et 120 ~ 200℃, et des températures plus élevées peuvent être atteintes selon les besoins.

Comme la pression dépasse la pression de la vapeur saturée à la température d'extrusion, le matériau va bouillir et évaporer de l'eau dans le cylindre d'extrusion.

À des températures, des forces de cisaillement et des pressions aussi élevées, le matériau est en fusion. Lorsque le matériau est expulsé de la matrice, la pression chute soudainement à la pression normale, à ce moment-là, l'eau clignote, il y a une situation d'"explosion" similaire, et le produit se dilate.

L'eau s'évapore de la matière et absorbe beaucoup de chaleur, ce qui fait passer la matière de la température élevée du processus d'extrusion à la température plus basse de 80°C. En raison de la baisse de température, la matière se solidifie à partir de l'état dans lequel elle se trouve au moment de l'extrusion et conserve sa forme bouffante.

Les ingrédients des aliments soufflés sont principalement constitués d'amidon. Par conséquent, l'état de gonflement est principalement complété par l'amidon. À température et pression élevées, les particules d'amidon sont d'abord gélatinisées, puis les molécules sont combinées et réticulées à température et cisaillement élevés pour former une structure en réseau. Après l'extrusion, le refroidissement et le durcissement, la structure devient le squelette de la structure alimentaire expansée, et les ingrédients des autres matières premières y sont incorporés.

Par conséquent, la teneur en amidon de la matière première influe directement sur le degré d'expansion du produit. En l'absence d'amidon dans la matière première, il n'y a pratiquement pas d'effet de gonflement.

Processus d'extrusion

Le processus de production des aliments extrudés est le suivant : broyage → mélange (mouillage) → conditionnement → transport → alimentation → extrusion → mise en forme, découpe → cuisson → huilage, assaisonnement → emballage.

1) Broyage

Afin que les matières premières soient mélangées uniformément dans le processus d'extrusion et de cuisson, de sorte que l'amidon soit entièrement gélifié, ce qui est propice à l'expansion, chaque matière (le maïs doit d'abord être décortiqué et le germe doit être éliminé) est broyée à une taille de 30-40 mailles, et l'extrudeuse à double vis est broyée à une taille de 60 mailles. Ci-dessus.

2) Mélanger les matières premières

Les différentes matières premières et les matériaux auxiliaires sont mélangés uniformément dans une certaine proportion dans le mélangeur de poudre, et la quantité d'eau ajoutée est déterminée en fonction de la différence de climat, de la température ambiante et de l'humidité. L'humidité totale des matières premières mélangées est contrôlée à 13% ~ 20%.

3) Extrusion

L'extrusion est la clé de tout le processus, qui affecte directement la texture et le goût du produit. De nombreuses variables influent sur l'extrusion, telles que la teneur en humidité de la matière, la température, la pression, la vitesse de la vis, le type de matière première et sa proportion dans le processus d'extrusion.

La matière première à faible teneur en amylose a un degré α élevé et un meilleur effet de gonflement. Les différentes teneurs en protéines et en matières grasses de la matière première ont également un impact sur la qualité du gonflement. Les matières à forte teneur en protéines ont un faible degré d'expansion pendant l'extrusion. Lorsque la teneur en matières grasses dépasse 10%, elle affecte le taux d'expansion du produit, et une certaine quantité de matières grasses peut améliorer le produit. Texture et goût. Les paramètres optimaux du processus d'extrusion varient selon les types et les modèles d'extrudeuses.

4) Façonnage et découpe

Après avoir été extrudé à partir du trou de la filière, le matériau extrudé est coupé par l'outil rotatif près du trou de la filière ou tiré vers la machine de formage.

5) Cuisson au four

Le produit semi-fini extrudé a un taux d'humidité élevé et doit être envoyé dans le four tunnel via le convoyeur à bande pour une cuisson supplémentaire, de sorte que le taux d'humidité soit inférieur à 5%, afin d'allonger la durée de conservation et de produire un arôme spécial après la cuisson pour améliorer la qualité.

6) Assaisonnement

C'est dans la machine à assaisonner. L'huile végétale et la crème mélangées dans une certaine proportion sont chauffées à environ 80°C, et l'huile est pulvérisée uniformément sur la surface du matériau qui roule avec la rotation de la machine à assaisonner à travers la buse d'atomisation. L'objectif de la pulvérisation est d'améliorer le goût ; le second est de faire en sorte que le matériau adhère facilement à l'assaisonnement, puis de pulvériser l'assaisonnement, et de saupoudrer uniformément l'assaisonnement en poudre sur la surface du matériau qui roule en continu à travers le plumeau équipé d'une hélice, et d'obtenir ainsi le produit fini. Pour éviter l'humidité et garantir le croustillant, les condiments doivent être emballés immédiatement.

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