I. Introduction des céréales à anneaux de chocolat

La matière première des anneaux de céréales au chocolat est une combinaison de céréales multiples (blé, maïs et une certaine proportion d'avoine ou de riz) et d'une petite quantité de poudre de cacao. Tout en fournissant des éléments nutritifs pour le petit-déjeuner, ils répondent également aux besoins gustatifs des amateurs de chocolat.

Comme pour toutes les autres céréales de petit-déjeuner, pour éviter que les anneaux de chocolat soufflés trempés dans le lait ne se cassent, il est important que les anneaux de céréales aient une texture soufflée plus fine avec des pores soufflés plus petits, ce qui nécessite une température de gélatinisation plus basse et une extrudeuse d'aliments soufflés avec un cylindre plus long. De cette manière, la pâte d'avoine est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion afin d'obtenir la configuration de texrure souhaitée.

Lorsque le pourcentage d'avoine dans le mélange céréalier est plus élevé, nous ajoutons le processus de pré-conditionnement avant l'extrusion des céréales.

II. Paramètres de l'équipement de transformation des céréales en anneaux de chocolat 350-450kg/h

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la transformation alimentaire industrielle des anneaux de chocolat et des céréales

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Préconditionnement (prégélatinisation pour l'avoine)
• Étape 3 : Extrusion et mise en forme de l'anneau
• Étape 4 : Refroidissement
• Étape 5 : Pré-séchage
• Étape 6 : Assaisonnement
• Étape 7 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 8 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 9 : Emballage

1. Mélanger la farine de blé, la farine de maïs, la farine de riz ou d'avoine, la poudre de cacao 5%, l'eau de mélange et les autres ingrédients, et bien mélanger.
2. Le mélange est chargé dans le pré-conditionneur pour obtenir la prégélatinisation.
3. La pâte de céréales prégélatinisée est ensuite acheminée du pré-conditionneur vers une extrudeuse à barillet allongé. La pâte est pétrie pour obtenir une configuration idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formation en forme d'anneau est installée à l'avant de l'extrudeuse. Après que la pâte a été extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. En raison de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour prendre la forme d'un cercle.
4. Les cercles de chocolat sont ensuite séchés, cuits et soumis à d'autres procédés pour les rendre croustillants. Jusqu'à présent, les chocolats sont terminés.
5. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour ajouter du sel, de l'enrobage ou du sirop de glucose-fructose.
6. Enfin, les anneaux de céréales au chocolat sont séchés, refroidis et emballés.

V. Composants de l'équipement de transformation des anneaux de chocolat et des céréales

1. Mélangeur
2. Préconditionneur
3. Extrudeuse alimentaire à double vis (modèle allongé)
4. Vibrateur de refroidissement
5. Pré-séchoir à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
6. Matériel d'assaisonnement
7. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
8. Sécheur à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
9. Équipement de refroidissement
10. Équipement d'emballage automatique
11. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
12. Convoyeurs complets
13. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
14. Chaudière à vapeur/générateur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)

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