I. Introduction de boucles de céréales colorées pour le petit-déjeuner

Les boucles de céréales pour petit-déjeuner sont un type de céréales pour petit-déjeuner. Les matières premières sont deux ou plusieurs farines de céréales combinées (farine de maïs, farine de blé, farine de riz, farine d'avoine, farine de riz noir, etc.), et certaines sont complétées par de la poudre de légumes comme la poudre de citrouille, la poudre d'épinards, etc. Les ingrédients multi-céréales offrent un équilibre optimal en termes d'expansion, de nutrition, de croustillant et d'autres caractéristiques.

L'équipement de traitement des snacks peut produire des boucles de céréales colorées par broyage, extrusion, torréfaction et autres processus. La forme de la boucle est formée par le moule d'extrusion. Une fois que la pâte de céréales est extrudée du moule de l'extrudeuse alimentaire, la vapeur d'eau s'échappe, l'extrudat se développe rapidement en forme de cercle et est coupé immédiatement. Les différentes couleurs vives peuvent être obtenues en adoptant des ingrédients colorants naturels. La texture croustillante est obtenue grâce au four de torréfaction.

Comme pour toutes les autres céréales de petit-déjeuner, pour éviter que les boucles de céréales soufflées trempées dans le lait ne se cassent, il est important que les céréales aient une texture soufflée plus fine avec des pores soufflés plus petits. Une température de gélatinisation plus basse est donc nécessaire, de même qu'une extrudeuse avec un cylindre plus long. De cette manière, la pâte de céréales est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion afin d'obtenir la configuration souhaitée. 

II. Paramètres de l'équipement commercial de transformation des produits alimentaires à grignoter de 200-250 kg/h (boucles colorées)

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 

IV. Le flux général de production

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Extrusion et découpe en anneaux
• Étape 3 : Refroidissement
• Étape 4 : Pré-séchage
• Étape 5 : Mélange
• Étape 6 : Assaisonnement
• Étape 7 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 8 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 9 : Emballage

Les étapes de travail de l'équipement d'automatisation de la transformation commerciale des aliments sont les suivantes :

1. Mélanger les farines de céréales, l'eau et les autres matières premières dans une certaine proportion et remuer uniformément.
2. Le mélange est chargé dans l'extrudeuse allongée et est pétri pour obtenir une pâte idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formation en forme d'anneau est installée à l'extrémité de l'extrudeuse. Une fois que la pâte est extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. En raison de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour prendre la forme d'un cercle.
3. Les cercles de céréales sont ensuite séchés, cuits et soumis à d'autres procédés pour les rendre croustillants. Jusqu'à présent, les boucles de céréales au goût naturel sont fabriquées.
4. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour le processus d'assaisonnement.
5. Enfin, les boucles de céréales assaisonnées sont séchées, refroidies et emballées.

V. Composants de l'équipement commercial de transformation des aliments à grignoter

1. Mélangeur
2. Convoyeur à vis
3. Extrudeuse à double vis
4. Refroidisseur
5. Vibrateur de refroidissement
6. Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
7. Tambour de mélange
8. Machine à assaisonner
9. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
10. Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
11. Machine de refroidissement
12. Machine d'emballage automatique
13. Système de contrôle de l'automatisation (options PLC et/ou contrôle des instruments)
14. Convoyeurs complets
15. Chaudière à vapeur / brûleur (en option)

En tant que premier fournisseur d'équipements de transformation des aliments par extrusion commerciale en Chine, DAYI possède plus de 30 ans d'expérience dans le domaine de l'extrusion alimentaire, et peut fournir à votre usine d'aliments céréaliers :

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