Machine de production de céréales de petit déjeuner à base de flocons de son 200-250kg/h
I. Introduction des flocons de son
Les flocons de son sont une autre céréale saine pour le petit-déjeuner, en plus des flocons de maïs. Sa matière première est la couche externe des baies de blé ou d'avoine. Le son est riche en fibres alimentaires, qui peuvent favoriser la motilité gastro-intestinale et être bénéfiques pour le cœur. On a constaté que le son d'avoine réduisait le taux de cholestérol sérique chez l'homme. L'enrichissement nutritionnel peut également être réalisé par l'ajout scientifique d'oligo-éléments.
II. Paramètres de la machine de production de céréales pour petit-déjeuner (flocons de son) de 200-250 kg/h
Capacité | 200-250kg/h |
Énergie/puissance | -Chauffage électrique :
Puissance installée 120kw -Autre option de chauffage (en option) : Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur |
Surface installée | Environ 100-150 mètres carrés |
Matériau du grain | Blé complet, son de blé ; ou avoine et son d'avoine |
III. Caractéristiques
- Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
- Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
- Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
- Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
- Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
- Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
- Taux d'échec : Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré
IV. Organigramme général de la production de céréales pour petit-déjeuner Bran Flakes
- Étape 1 : Mélange de farine de blé complet et de son de blé avec de l'eau
- Étape 2 : Extrusion en granulés
- Étape 3 : Refroidissement des granulés
- Étape 4 : Floconnage des granulés
- Étape 5 : Pré-séchage des flocons
- Étape 6 : Cuisson des flocons
- Étape 7 : Assaisonnement en flocons
- Étape 8 : Séchage des flocons après l'assaisonnement
- Étape 10 : Refroidissement avant l'emballage
- Étape 11 : Emballage
Cette machine à céréales pour petit-déjeuner, également appelée machine à fabriquer des flocons de blé, adopte une machine d'extrusion alimentaire à double vis spéciale de grande longueur. Les étapes spécifiques de la production de flocons de son par cette machine de production d'aliments céréaliers sont les suivantes :
- Mélanger la poudre de son de blé ou la poudre de son d'avoine avec l'eau et les autres ingrédients et bien remuer.
- Le mélange est chargé dans l'extrudeuse et, en réglant correctement la température et la pression, le mélange est extrudé sous forme de boulettes, puis les granulés sont pressés en tranches par les lourds rouleaux de la machine à floconner.
- Les morceaux pressés passent les processus de production de séchage, de torréfaction, pour devenir croustillants.
- De cette manière, le flocon de son aromatisé original est complété. Selon la demande du marché, des tambours d'assaisonnement peuvent être utilisés pour saupoudrer de sel/sucre les flocons de son originaux.
- Si les flocons de son nature doivent être glacés, ils seront enduits de sirop ou de chocolat, etc.
- Enfin, les flocons sont séchés, refroidis et emballés.
V. Composants des machines de production de céréales de petit-déjeuner à base de flocons de son
- Mélangeur
- Convoyeur à vis
- Machine d'extrusion de céréales à double vis
- Refroidisseur
- Vibrateur de refroidissement
- Machine à rouler les flocons
- Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Rôtissoire (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Machine à assaisonner
- Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
- Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Machine de refroidissement
- Machine d'emballage automatique
- Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
- Convoyeurs complets
- Chaudière à vapeur/brûleur (en option)