200-250 кг/ч отрубей хлопья завтрак зерновые продукты питания производственное оборудование

I. Введение отрубных хлопьев

Хлопья с отрубями - еще один полезный злак для завтрака, помимо кукурузных хлопьев. Сырьем для них служит внешний слой ягод пшеницы или овса. Отруби богаты пищевыми волокнами, которые способствуют моторике желудочно-кишечного тракта и полезны для сердца. Установлено, что овсяные отруби снижают уровень холестерина в сыворотке крови у людей. Обогащение питания также может осуществляться путем научного добавления микроэлементов.

II. Параметры оборудования для производства зерновых завтраков 200-250 кг/ч (хлопья из отрубей)

[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=””]

[/fusion_table]

III. Характеристики

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания 

IV. Общая блок-схема производства хлопьев для завтрака с отрубями

• Шаг 1: Смешивание цельнозерновой муки и пшеничных отрубей с водой
• Этап 2: Экструдирование в гранулы
• Шаг 3: Охлаждение гранул
• Этап 4: Обжаривание гранул
• Шаг 5: предварительная сушка хлопьев
• Шаг 6: выпекание хлопьев
• Шаг 7: Приправа для хлопьев
• Шаг 8: сушка хлопьев после обработки
• Шаг 10: Охлаждение перед упаковкой
• Шаг 11: Упаковка

Эта машина для производства хлопьев для завтрака, также называемая машиной для производства пшеничных хлопьев, использует специальную двухшнековую экструзионную машину для производства продуктов питания с увеличенной длиной. Конкретные шаги по производству хлопьев из отрубей с помощью этого оборудования для производства зерновых продуктов питания следующие:

1. Соедините порошок пшеничных или овсяных отрубей с водой и остальными ингредиентами и хорошо перемешайте.
2. Смесь загружается в экструдер, и при заданных температуре и давлении она экструдируется в гранулы в форме шариков, Затем гранулы прессуются в ломтики тяжелыми вальцами машины для обжига. 
3. Спрессованные кусочки проходят производственные процессы сушки, обжарки, чтобы стать хрустящими.
4. Таким образом, получается оригинальный ароматизированный отрубной хлопья. В соответствии с потребностями рынка, барабаны с приправами могут использоваться для посыпания солью/сахаром оригинальных отрубных хлопьев.
5. Если глазурью будут покрыты обычные хлопья из отрубей, их покроют сиропом, шоколадом и т.д.
6. Затем хлопья сушат, охлаждают и упаковывают.

V. Компоненты оборудования для производства зерновых хлопьев для завтрака

1. Смеситель
2. Шнековый конвейер
3. Двухшнековая машина для экструзии зерновых продуктов
4. Охладитель
5. Охлаждающий вибратор
6. Машина для прокатки хлопьев
7. Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
8. Жаровня (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
9. Приправа
10. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
11. Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
12. Холодильная машина
13. Автоматическая упаковочная машина
14. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
15. Комплектные конвейеры
16. Паровой котел/горелка (опция)