I. Introduction des morceaux, pépites et badi de soja

Les morceaux de soja, également connus sous le nom de pépites de soja ou de badi de soja, sont des protéines végétales texturées (TVP). La protéine texturée de soja utilise comme matière première principale de la farine de soja pressée à froid, complétée par de la poudre de gluten. La matière subit ensuite des modifications texturales sous l'effet de la pression, de la température et du cisaillement spécifiques de l'extrudeuse à double vis, et se transforme en un extrudat spongieux doté d'une certaine résistance et d'une certaine ténacité. L'extrudat contient beaucoup de protéines et peut être utilisé comme matière première pour divers snacks et plats préparés.

II. Paramètres de 150-300kg/h Morceaux/ pépites/ Badi de soja Machine de fabrication

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Le diagramme général de l'élaboration Morceaux/ pépites/ Badi de soja

• Étape 1 : Broyage
• Étape 2 : Mélange
• Étape 3 : Extrusion et découpe
• Étape 4 : Séchage (pour réduire la teneur en eau à 8%)
• Étape 5 : Assaisonnement (facultatif, pour produire des protéines végétales texturées aromatisées)
• Étape 6 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 7 : Emballage

Détails du fonctionnement de la machine de traitement des morceaux de soja :

1) Le mélangeur mélange la poudre sèche (farine de soja, poudre de gluten) de manière homogène. 2) Le processus d'extrusion des protéines texturées de soja peut être réalisé dans une extrudeuse à double vis standard. Le mélange de farine de soja et de poudre sèche de blé est alimenté à un taux constant tandis que de l'eau brute est ajoutée à l'extrudeuse. La teneur en eau doit être inférieure à 50%. 3) Régler la température des zones de chauffage et de refroidissement, la vitesse de la vis, la pression, etc. et le processus d'extrusion commence. En raison des changements rapides de température et de pression dans la cavité d'extrusion, le produit alimentaire a tendance à se dilater rapidement lorsqu'il sort de la filière, créant ainsi une texture croustillante. 4) Les protéines soufflées sont transférées dans le four de séchage. Les fours sont conçus en une ou plusieurs couches, en fonction du débit et de la teneur en eau finale requis. Le réglage de la température et de la durée de séchage permet d'obtenir des produits semi-finis à base de soja. 5) Selon la demande du marché, les protéines texturées de soja peuvent également être assaisonnées en fonction des préférences gustatives des consommateurs (goût de poulet, goût de porc, goût de bœuf, etc.). Cela peut être réalisé soit en ajoutant des poudres de poulet/porc/bœuf dans les recettes avant l'extrusion, soit en enrobant la poudre d'assaisonnement avant l'emballage.

V. Composantes de la Morceaux/ pépites/ Badi de soja Machine de fabrication

1. Broyeur
2. Mélangeur de farine
3. Extrudeuse tvp à double vis
4. Refroidisseur
5. Propagateur de vibrations
6. Sèche-linge
7. Machine à assaisonner (facultatif, pour produire des protéines végétales texturées aromatisées)
8. Machine de refroidissement
9. Machine d'emballage automatique
10. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
11. Convoyeurs complets
12. Brûleur/chaudière à vapeur (en option)

VI. Plus d'informations

Flexibilité

• Différentes formulations :La qualité de la structure fibreuse des protéines de soja texturées est largement influencée par les paramètres d'extrusion, notamment la température, l'humidité, le taux d'alimentation, la température du tonneau, le cisaillement, la pression et la température au niveau de la filière et d'autres propriétés mécaniques. Par conséquent, en ajustant tous ces paramètres d'extrusion de l'extrudeuse, différentes formulations peuvent être réalisées de manière flexible. L'opération est pratique, la texture est uniforme et la production continue est possible.
• Matériaux multiples : Le procédé d'extrusion bi-vis est applicable à une large gamme de matières premières, notamment poudre de protéines d'arachide, poudre de protéines de blé et poudre de protéines de poisD'autres matières premières, telles que l'amidon, peuvent être ajoutées pour optimiser la résistance, l'élasticité et la fibrose des protéines végétales texrurées.
• Shapes : En changeant de filière d'extrusion, vous pouvez produire des TVP de soja sous différentes formes, telles que soja morceaux/nuggets/badi, flocons, bandes, boules, granulésetc. Dayi propose un service de moulage sur mesure.
• Service de personnalisation de l'extrusion en laboratoire : Si vous êtes attentif à l'innovation des formules et au développement de nouveaux produits tout en exploitant une ligne de production professionnelle, nous vous recommandons d'avoir également une micro-extrudeuse de laboratoire pour tester et ajuster les nouvelles formulations.