I. Introduction des flocons d'avoine (céréales pour le petit-déjeuner)

Comparée à d'autres céréales, l'avoine a une haute valeur nutritive pour la santé. La teneur en protéines de l'avoine est la plus élevée parmi les céréales (la teneur en protéines de l'avoine naturelle est de 13%~15%). La teneur en fibres alimentaires est 10 fois supérieure à celle du riz. La teneur en acides gras insaturés est 5 fois supérieure à celle du riz. Les céréales pour petit-déjeuner à base d'avoine peuvent compléter les besoins de l'organisme avec d'autres céréales pour petit-déjeuner. Avec l'intérêt croissant pour les allégations de santé, les céréales pour petit-déjeuner à base d'avoine gagnent du terrain.

La machine d'extrusion alimentaire est couramment utilisée pour traiter les flocons d'avoine instantanés pour le petit-déjeuner. Comme pour toutes les autres céréales de petit-déjeuner, pour que les flocons d'avoine soufflés trempés dans le lait ne soient pas faciles à casser, il faut que les flocons eux-mêmes aient une structure tissulaire plus fine et des pores soufflés plus petits, ce qui nécessite une température de gélatinisation plus basse, et donc une machine d'extrusion dans l'industrie alimentaire avec un cylindre plus long. En outre, en raison de la teneur élevée en huile de l'avoine, l'apport énergétique nécessaire à la cuisson est plus important. En outre, l'avoine étant riche en fibres, elle ne se dilate pas très bien. Par conséquent, nous suggérons d'ajouter un processus de pré-conditionnement avant l'extrusion pour gélatiniser l'amidon d'avoine à l'avance.

II. Paramètres de la machine de fabrication de flocons d'avoine soufflés 100-160kg/h

Remarque : la farine d'avoine contient beaucoup d'huile (4%~16%, grande proportion de lipides insaturés) et de lipase (6-7g par 100g, 4 fois plus que le riz). Les lipides sont facilement hydrolysés, ce qui entraîne le rancissement de l'avoine (goût amer). C'est pourquoi, dans l'industrie moderne de transformation de l'avoine, l'avoine doit subir une inactivation enzymatique par un traitement thermique avant d'être moulue. Les petits transformateurs de céréales pour petit-déjeuner peuvent acheter directement de l'amidon d'avoine inactivé enzymatiquement. Les grandes entreprises de transformation des céréales pour petit-déjeuner peuvent effectuer elles-mêmes le traitement d'inactivation enzymatique si elles utilisent de l'avoine brute avant l'extrusion.

III. Caractéristiques

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général du processus d'extrusion alimentaire des flocons d'avoine

• Étape 1 : Mélange de farine de blé complet et de son de blé avec de l'eau
• Étape 2 : Pré-conditionnement
• Étape 3 : Extrusion en granulés
• Étape 4 : Refroidissement des granulés
• Étape 5 : Floconnage des granulés
• Étape 6 : Pré-séchage des flocons
• Étape 7 : Cuisson des flocons
• Étape 8 : Assaisonnement en flocons
• Étape 9 : Séchage des flocons après l'assaisonnement
• Étape 10 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 11 : Emballage

Les étapes du processus technologique d'extrusion sont les suivantes :

1. Mélanger les flocons d'avoine, l'eau et les autres ingrédients et bien remuer.
2. Le mélange est chargé dans le préconditionneur et la prégélatinisation est effectuée en réglant la température et la pression.
3. Il est ensuite acheminé du pré-conditionneur à la machine d'extrusion de produits alimentaires à l'aide d'un cylindre allongé. En réglant une certaine température et une certaine pression, le mélange est extrudé en granulés de la taille souhaitée, puis pressé en feuilles par des rouleaux.
4. Les flocons pressés sont séchés, cuits, etc. pour les rendre croustillants.
5. Jusqu'à présent, les flocons d'avoine pour le petit-déjeuner sont prêts.
6. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour assaisonner les flocons.
7. Si les flocons d'avoine simples doivent être glacés, ils sont enrobés de sirop en spray, de chocolat, etc.
8. Enfin, les flocons sont séchés, refroidis et emballés.

V. Composants de la machine à fabriquer des flocons d'avoine

1. Mélangeur
2. Convoyeur à vis
3. Préconditionneur
4. Machine d'extrusion alimentaire à double vis
5. Refroidisseur
6. Vibrateur de refroidissement
7. Machine à rouler les flocons
8. Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
9. Rôtissoire (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
10. Machine à assaisonner
11. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
12. Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
13. Machine de refroidissement
14. Machine d'emballage automatique
15. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
16. Convoyeurs complets
17. Chaudière à vapeur/brûleur (en option)

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