I. Introduction du riz enrichi en nutriments

Le riz blanc ordinaire est obtenu par une série de processus fins de pelage, de dégermination, de décorticage et d'élimination du son. Bien qu'il devienne facile à digérer, la perte de protéines, de vitamines et d'autres nutriments est élevée. Le riz artificiel (également appelé riz enrichi, riz fortifié) est produit en ajoutant certains nutriments aux ingrédients du riz ordinaire/riz brisé conformément aux normes de fortification correspondantes, puis par un processus d'extrusion et de séchage. Le riz enrichi de qualité alimentaire est produit pour répondre aux besoins du corps humain en nutriments spécifiques. Le riz super enrichi sera mélangé au riz ordinaire dans un certain rapport pour la cuisson, tel que 1:300, 1:200, etc.

Le processus d'extrusion à double vis est une méthode importante pour la transformation du riz enrichi sur le plan nutritionnel. Avec la machine à extruder le riz enrichi, la matière première peut être du riz blanc complet ou des brisures de riz, un sous-produit produit au cours du processus d'usinage du riz.

II. Paramètres des machines à riz enrichi/fortifié en éléments nutritifs

III. Organigramme général du riz enrichi en nutriments

• Étape 1 : Broyage
• Étape 2 : Mélange (farine de riz et farines nutritives souhaitées)
• Étape 3 : Extrusion et mise en forme
• Étape 4 : Séchage
• Étape 5 : Tamisage (pour éliminer les petites particules)
• Étape 6 : Mesurer et emballer

Le processus de fonctionnement des machines à riz enrichi est le suivant :

• Le riz est broyé en particules plus fines d'une taille spécifique. Les particules trop grossières ne sont pas propices à l'hydratation, et les particules trop fines peuvent provoquer une agglutination.
• Une fois que les grains de riz ont été uniformément mélangés avec les nutriments répondant aux normes nutritionnelles, ils sont automatiquement ajoutés à l'extrudeuse de riz à une vitesse constante.
• Les systèmes d'extrusion doivent exécuter de nombreux phénomènes en peu de temps, dans des conditions contrôlées, continues et stables. Les matières premières mélangées sont d'abord conditionnées et tempérées, puis cuites et malaxées pour former une pâte aux caractéristiques souhaitées. La conception du processus et le réglage des paramètres de l'équipement doivent permettre à l'amidon d'être bien cuit sans gonfler. Plus important encore, les nutriments enrichis ne sont pas détruits mais bien fixés dans l'amidon de riz.
• La pâte d'amidon de riz est extrudée en grains de riz en forme de riz à travers une filière de formation. Les granulés de riz extrudés sont aussi proches que possible du riz en termes d'odeur, de goût et de texture, et sont déjà uniformément remplis des nutriments riches attendus.
• Après le séchage dans le séchoir, le processus de pesage et d'emballage est achevé par le processus d'emballage automatique.

IV. Composants des machines à base de riz enrichi ou fortifié en éléments nutritifs

Flexibilité

• En fonction des différents nutriments ajoutés, la machine à fabriquer du riz enrichi peut produire différents types de riz enrichi sur le plan nutritionnel. Il peut s'agir de riz enrichi en vitamines, de riz enrichi en nutriments minéraux, de riz enrichi en nutriments protéiques, de riz enrichi en nutriments composés, etc.
• La largeur et la longueur des grains de riz extrudés dépendent du moule, par exemple 0,5-3,5 mm de large et 4-10 mm de long, etc. Le moule peut être personnalisé librement.

Potentiel de transformation

• Outre le riz enrichi/fortifié, en modifiant la formule et les paramètres d'extrusion, la machine fortifiée peut également traiter divers riz analogues tels que le riz analogue au maïs, le riz analogue à la racine de kudzu, le riz analogue au sagou, etc.

V. Caractéristiques

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Sortie précise : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 
• Attention aux détails, recherche constante de la perfection