Línea de producción de cereales para el desayuno 350-450kg/h

I. Introducción de los copos de salvado

Los copos de salvado son otro cereal saludable para el desayuno, además de los copos de maíz. Su materia prima es la capa externa de las bayas de trigo o avena. El salvado es rico en fibra dietética, que puede favorecer la motilidad gastrointestinal y beneficiar al corazón. Se ha comprobado que el salvado de avena reduce los niveles séricos de colesterol en los seres humanos. El enriquecimiento nutricional también puede realizarse mediante la adición científica de oligoelementos.

Copos de salvado fabricados por la máquina de copos de cerel

II. Parámetros de la línea de producción de 350-450 kg/h de snacks de cereales para el desayuno (copos de salvado)

Capacidad 350-450 kg/h
Energía/Potencia -Calefacción eléctrica:

Potencia instalada 165 kW

-Otra opción de calefacción (Opcional):

 Gas natural/Diesel por quemador o caldera de vapor

Superficie instalada Alrededor de 150-180 metros cuadrados
Material de grano Trigo integral, salvado de trigo; o avena y salvado de avena

III. Características

  • Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
  • Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
  • Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
  • Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
  • Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
  • Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
  • Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo 

IV. Diagrama de flujo general de la línea de producción de copos de salvado y snacks de desayuno

  • Paso 1: Mezcla de harina integral y salvado de trigo con agua
  • Paso 2: Extrusión en pellets
  • Paso 3: Enfriamiento de los pellets
  • Etapa 4: Descascarillado de los gránulos
  • Paso 5: Presecado de copos
  • Paso 6: Cocción de los copos
  • Paso 7: Condimento en escamas
  • Etapa 8: Secado de las escamas después de sazonarlas
  • Paso 10: Enfriamiento antes del envasado
  • Etapa 11: Embalaje

Esta línea de producción de copos de salvado para desayuno, con la misma configuración que la línea de producción de copos de maíz, adopta la extrusora especial de doble tornillo con longitud extendida. Los pasos específicos para producir copos de salvado por esta máquina de cereales puff son los siguientes:

  • Mezclar el salvado de trigo en polvo o el salvado de avena en polvo con el agua y los demás ingredientes y remover bien.
  • La mezcla se carga en la extrusora y, ajustando la temperatura y la presión correctas, se extruye en gránulos en forma de bola, que luego se prensan en rodajas mediante los pesados rodillos de la máquina de laminación. 
  • Los trozos prensados pasan por los procesos de producción de secado, tostado, para volverse crujientes. De este modo, se completa el copo de salvado aromatizado original.
  • Según la demanda del mercado, se pueden utilizar tambores sazonadores para espolvorear sal/azúcar sobre los copos de salvado originales.
  • Si se van a glasear copos de salvado normales, se recubrirán los copos rociándolos con sirope o chocolate, etc.
  • Por último, los copos se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de los copos de salvado para el desayuno Máquina de aperitivos de cerealesPuff

  1. Mezclador
  2. Transportador de tornillo
  3. Extrusora de doble husillo para cereales
  4. Enfriador
  5. Vibrador refrigerador
  6. Laminadora de copos
  7. Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
  8. Asador (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/gasóleo)
  9. Sazonador
  10. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
  11. Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
  12. Enfriadora
  13. Envasadora automática
  14. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
  15. Transportadores completos
  16. Caldera de vapor (opcional)
  17. Quemador (opcional)
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