I. Introducción de los lazos de cereales de colores

Las materias primas de los lazos de cereales de colores son dos o varios tipos de harinas de cereales combinadas (harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, harina de avena, harina de arroz negro, etc.), y algunas se complementan con polvo vegetal como polvo de calabaza, polvo de espinacas, etc., para lograr múltiples propósitos nutricionales. La matriz de extrusión está especialmente diseñada. Después de que la masa de grano se extruye de la matriz y se corta, el extruido cortado se expandirá rápidamente en forma de círculo (vapor de agua escapado). Los diversos colores brillantes pueden obtenerse adoptando colores naturales o colores artificiales seguros. Los lazos de cereales para el desayuno añaden placer a la vez que aportan nutrición.

Al igual que todos los demás cereales para el desayuno, para que los bucles de cereales inflados remojados en leche no se rompan, es importante que los cereales tengan una textura de inflado más fina, con poros inflados más pequeños, por lo que se requiere una temperatura de gelatinización más baja, por lo que se necesita una extrusora con un barril más largo. De este modo, la masa de cereales se amasa durante más tiempo en el barril de extrusión para conseguir la configuración deseada.

II. Parámetros

III. Características:

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento:Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción:Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso: Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo 

IV. El flujo general de coloridos bucles de cereales para el desayuno

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Paso 2: Extrusión y corte de las piezas en forma de anillo
• Paso 3: Refrigeración
• Paso 4: Presecado
• Paso 5: Mezclar
• Paso 6: Sazonar
• Paso 7: Secado tras el aderezo
• Paso 8: Enfriar antes de envasar
• Paso 9: Embalaje

Los pasos específicos para producir bucles de cereales para el desayuno con tecnología de extrusión son los siguientes:

Se mezclan las harinas de grano, el agua y otras materias primas en una determinada proporción, y se remueve uniformemente. La mezcla se carga en la extrusora alargada, y se amasa hasta obtener una masa ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte inferior de la extrusora se instala un molde en forma de anillo. Una vez que la masa ha salido de la matriz, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad se escapa y la masa cortada se expande rápidamente en forma de círculo. A continuación, los círculos de cereales se secan, se hornean y se someten a otros procesos para hacerlos crujientes. Hasta ahora, se hacen los círculos de cereales de sabor natural. Según la demanda del mercado, se puede utilizar el tambor de condimento para el proceso de condimentación. Por último, los lazos de cereales sazonados se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de la línea de producción de lazos de cereales de desayuno de colores

1. Mezclador
2. Transportador de tornillo
3. Extrusora de doble husillo
4. Enfriador
5. Vibrador refrigerador
6. Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
7. Tambor mezclador
8. Sazonador
9. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
10. Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
11. Enfriadora
12. Envasadora automática
13. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
14. Transportadores completos