I. Introducción del arroz analógico

El arroz análogo se elabora a partir de plantas no arroceras mediante un proceso de extrusión.

Las materias primas vegetales distintas del arroz son cereales y tubérculos, como la harina de maíz blanco, la harina de maíz amarillo, la harina de tapioca, la harina de salvado, la harina de sagú, la harina de soja, la harina de judía mungo, la harina de sorgo, la harina de alubia, etc.

Estos ingredientes son fuentes naturales de almidón, proteínas, fibra y nutrientes necesarios para elaborar arroz analógico.

Además, se pueden añadir nutrientes científicos como vitaminas, proteínas, minerales, fibras, etc. a la formulación para hacer arroz analógico.

Los nutrientes ricos y personalizables del arroz anolog satisfacen las necesidades nutricionales más personales de la sociedad moderna y se adaptan a las condiciones de salud de los consumidores.

Visto desde otro punto de vista, la sustitución del arroz por otros cultivos más extendidos en el ámbito local podría disminuir la dependencia mundial del arroz.

II. Parámetros del equipo de proceso de la fábrica analógica de alimentos a base de arroz  

III. Diagrama de flujo general del arroz analógico 

• Paso 1: Mezcla
• Paso 2: Extrusión y conformado
• Paso 3: Secado/horneado
• Paso 4: Mezcla de diferentes migas
• Paso 5: Tamizado (para eliminar partículas pequeñas)
• Paso 6: Medir y embalar

El trabajo del equipo de proceso de la fábrica de alimentos de arroz analógica es el siguiente:

1) Los cereales o los tallos deben triturarse hasta obtener gránulos pulverulentos de los tamaños requeridos. Es mejor que el tamaño de las partículas de harina no sea demasiado grande, que dificulta la hidratación, ni muy fino, que tiende a aglomerarse. 2) Una mezcladora de alta velocidad mezcla completamente el polvo de grano o tallo con otros materiales auxiliares (leche desnatada, aceite vegetal), etc. 3) La mezcla se añade automáticamente a la extrusora a una velocidad constante y, al mismo tiempo, también se añade una cierta cantidad de agua a una velocidad uniforme deseada. 4) El proceso de extrusión debe realizar muchos fenómenos en un corto periodo de tiempo en condiciones de trabajo controladas, continuas y estables. En primer lugar, las materias primas mezcladas se acondicionan y atemperan en la extrusora y, a continuación, se cuecen y amasan para formar una masa de las características deseadas. El diseño del proceso y el ajuste de los parámetros del equipo permiten que el almidón se cueza bien sin hincharse. 5) La masa se extruye en gránulos con forma de arroz a través de una matriz de moldeo. Los gránulos con forma de arroz son lo más parecidos posible al arroz en olor, sabor y textura, y ya están uniformemente repletos de ricos nutrientes. 6) Tras el secado en la secadora, el proceso de pesaje y envasado se completa con el proceso de envasado automático.

IV. Componentes de la máquina analógica de procesamiento de alimentos a base de arroz

V. Más

Flexibilidad

• La extrusión de doble husillo procesa una amplia gama de materias primas vegetales, solas o combinadas.
• Ajustando distintos parámetros del proceso de extrusión, como la temperatura de cocción, la presión, el contenido de humedad de extrusión, la velocidad del tornillo, etc., es posible producir arroz analógico con distintos grados de gelatinización.
• La anchura y la longitud del análogo de arroz extruido dependen del molde, como 0,5-3,5 mm de ancho y 4-10 mm de largo, etc. El molde se puede personalizar libremente.

Potencial de transformación

• Además del arroz anolog, también se puede producir arroz enriquecido/fortificado y arroz instantáneo/precocido modificando los ajustes de la fórmula y los parámetros de extrusión.