1. Unterschiede bei der Verwendung

Mit dem Zweischneckenextruder werden im Allgemeinen Lebensmittel ohne großen Extrusionsdruck hergestellt. Der Extrusionsdruck des Doppelschneckenextruders ist nicht so hoch wie der des Einschneckenextruders, der im Allgemeinen für Freizeit-Snacks, Hundefutter und andere Produkte verwendet wird, die keine hohe Extrusion erfordern.

Einschneckenextruder benötigen in der Regel einen höheren Extrusionsdruck, um bestimmte Lebensmittel herzustellen. Der Extrusionsdruck des Einschneckenextruders ist viel höher als der des Doppelschneckenextruders, daher wird er im Allgemeinen für hoch extrudierte Lebensmittel wie Makkaroni, Reisstrohhalme und Muscheln verwendet.

2. Vorteile des Doppelschneckenextruders
3. Rohstoffe haben breitere Anpassungsfähigkeit, kann selbst einstellen hohe Viskosität, niedrige Viskosität, hoher Fettgehalt, hohe Feuchtigkeit oder Viskosität, Multi-Öl, sehr nass und anderen Rohstoffen Verarbeitung, in der einzigen Schraube (DLG) wird rutschen.
4. Die Partikelgröße der Rohstoffe ist weniger begrenzt, und es kann selbst die Rohstoffe mit breiter Partikelgröße oder von Mikropulver zu groben Pulverpartikeln und Rohstoffen Verarbeitung von einzelnen Schraube Verarbeitung einzustellen.
5. Unabhängig von Dampf, Wasser und anderen Produktions- und Verarbeitungshilfsmitteln kann der Materialfluss im Fass gleichmäßiger verteilt werden, um eine genauere Proportion zu erhalten und den tatsächlichen Nachfrageeffekt zu erzielen.
6. Das Produkt hat eine gute innere und äußere Qualität, kann einen guten Homogenitätszustand erreichen, so dass die molekulare Struktur des Materials gleichmäßig verteilt ist, das Aussehen während des Extrusionsprozesses glatt ist, die Produktteilcheneinheitlichkeit hoch ist und die gleichmäßige Verteilung gut ist.
7. Die homogenisierende Härtungswirkung ist gut. Normalerweise kann die Reife der Stärke mehr als 95% erreichen, so dass das verarbeitete Fischfutter im Wasser stabil bleibt, das Produkt keine Nährstoffe verliert und leicht verdaulich und absorbierbar ist.
8. Bei gleicher Leistung ist der Output höher. Gute Mischleistung gleichmäßig verteilt die Wärme durch das Material in der Zeit erhalten, beschleunigt die Alterung des Materials, reduziert die Schwankung der Materialtemperatur, und verbessert die Leistung der Extrusion Expansion Produkte.
9. Die Produkte sind vielfältiger und anpassungsfähiger und können Fischfutter, Produkte mit hohem Ölgehalt, hoher Feuchtigkeit, hoher Viskosität, mehrfarbige Produkte, Sandwichprodukte und Produkte mit besonderen Formen verarbeiten.
10. Der Prozessbetrieb ist relativ einfach, und die Spindelgeschwindigkeit kann je nach den Bedürfnissen der verarbeiteten Produkte eingestellt werden. Aufgrund der Eigenschaften der Selbstreinigung, ist die Reinigung sehr bequem, es gibt keine Notwendigkeit, die Ausrüstung nach jeder Verarbeitung zu demontieren.
11. Verschleiß von Verschleißteilen ist leichter, die allgemeine falsche Vorstellung ist, dass einzelne Schraube Verschleiß ist weniger, in der Tat, aufgrund der stabilen Materialförderung und Materialfluss Eigenschaften der Doppelschnecke Extrusionsprozess, bestimmt, dass die Schraube und Zylinder Liner Verschleiß ist weniger als die einzelne Schraube, obwohl die Anzahl der Schnecken ist mehr, aber die Kosten der Teile ist immer noch niedriger als die einzelne Schraube.
12. Niedrige Produktionskosten. Aufgrund der guten Betriebsstabilität des Doppelschneckenmodells ist das Ausgangsmaterial in der Futtermittelverarbeitung weniger, die Wasser- und Gasabfälle sind weniger, die Arbeitszeit ist weniger, die Wärmeübertragungseffizienz ist hoch, die Fertigproduktrate ist hoch, der Leistungsindex ist hoch, die Zubehörkosten sind niedrig, und die endgültigen Produktionskosten sind viel niedriger als die der einzelnen Schnecke.

Schlussfolgerung:

Der Doppelschneckenextruder hat die Vorteile eines günstigen Preises, einer hohen Stabilität, eines großen Ausstoßes und einer einfachen Reinigung. Aber er ist nicht für einige Lebensmittel geeignet, die einen hohen Extrusionsdruck erfordern. Der Einschneckenextruder ist für einige Lebensmittel, die einen hohen Extrusionsdruck erfordern, besser geeignet.

Wenn Sie keine Produkte mit hohem Extrusionsdruck herstellen müssen, empfiehlt es sich dennoch, den Doppelschneckenextruder zu verwenden.

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