Prinzip der Extrusion

Materialien, die eine bestimmte Menge Wasser enthalten, werden von der Schnecke in den Extruderzylinder geschoben, durch die Form und die Schneidvorrichtung im Zylinder blockiert und auch durch externe Reibungswärme und Materialien erhitzt. Schnecke und Zylinder. Das Material wird in einer Hochtemperaturumgebung von 3 ~ 8MPa und 120 ~ 200℃ platziert, und höhere Temperaturen können nach Bedarf erreicht werden.

Da der Druck den Sättigungsdampfdruck bei der Extrusionstemperatur übersteigt, kocht das Material und verdampft Wasser im Extrusionszylinder.

Bei solch hohen Temperaturen, Scherkräften und Drücken befindet sich das Material in einem geschmolzenen Zustand. Wenn das Material aus der Düse gepresst wird, fällt der Druck plötzlich auf den Normaldruck ab. In diesem Moment blitzt das Wasser auf, es kommt zu einer ähnlichen "Explosion", und das Produkt dehnt sich aus.

Das Wasser verdampft aus dem Material und entzieht ihm viel Wärme, so dass das Material von der hohen Temperatur im Extrusionsprozess auf die niedrigere Temperatur von 80 °C fällt.

Die Zutaten von gepufften Lebensmitteln bestehen hauptsächlich aus Stärke. Daher wird der Puffvorgang hauptsächlich durch Stärke abgeschlossen. Bei hoher Temperatur und hohem Druck werden die Stärkepartikel zunächst gelatiniert, und dann werden die Moleküle unter hoher Temperatur und hoher Scherung miteinander verbunden und vernetzt, um eine Netzwerkstruktur zu bilden. Nach der Extrusion, Abkühlung und Aushärtung bildet diese Struktur das Gerüst des expandierten Lebensmittels, in das die Inhaltsstoffe der anderen Rohstoffe eingefüllt werden.

Daher wirkt sich der Stärkegehalt des Rohmaterials direkt auf den Expansionsgrad des Produkts aus. Fehlt die Stärke im Rohstoff, gibt es grundsätzlich keinen Puffereffekt.

Ablauf des Extrusionsprozesses

Der Herstellungsprozess von extrudierten Lebensmitteln ist Zerkleinern → Mischen (Befeuchten) Konditionieren → Fördern → Zuführen → Extrudieren → Formen, Schneiden → Backen → Ölen, Würzen → Verpacken.

1) Zerkleinern

Um die Rohstoffe im Extrusions- und Kochprozess gleichmäßig zu vermischen, so dass die Stärke vollständig geliert, was der Expansion förderlich ist, wird jedes Material (Mais sollte zuerst geschält und entkeimt werden) auf 30-40 Maschenweite zerkleinert, und der Doppelschneckenextruder wird auf 60 Maschenweite zerkleinert. Oben.

2) Mischen von Rohstoffen

Die verschiedenen Rohstoffe und Hilfsstoffe werden gleichmäßig in einem bestimmten Verhältnis im Pulvermischer gemischt, und die Menge des zugegebenen Wassers wird entsprechend den Unterschieden in Klima, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmt. Die Gesamtfeuchtigkeit der gemischten Rohstoffe wird auf 13% ~ 20% kontrolliert.

3) Strangpressen

Die Extrusion ist der Schlüssel zum gesamten Prozess, der sich direkt auf die Textur und den Geschmack des Produkts auswirkt. Es gibt viele Variablen, die sich auf die Extrusion auswirken, z. B. der Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Temperatur, der Druck, die Schneckendrehzahl, die Art des Rohstoffs und sein Anteil am Extrusionsprozess.

Rohstoffe mit einem niedrigen Amylosegehalt haben einen hohen α-Grad und eine bessere Quellwirkung. Der unterschiedliche Protein- und Fettgehalt des Rohmaterials wirkt sich ebenfalls auf die Blähqualität aus. Das Material mit hohem Proteingehalt hat einen geringen Expansionsgrad während der Extrusion. Wenn der Fettgehalt 10% übersteigt, wirkt sich dies auf die Expansionsrate des Produkts aus, und eine bestimmte Menge an Fett kann das Produkt verbessern. Textur und Geschmack. Verschiedene Extrudertypen und -modelle haben unterschiedliche optimale Extrusionsprozessparameter.

4) Formgebung und Schneiden

Nach dem Extrudieren aus der Matrizenöffnung wird das extrudierte Material mit dem Rotationswerkzeug in der Nähe der Matrizenöffnung geschnitten oder zur Formmaschine gezogen.

5) Backen

Das extrudierte Halbfabrikat hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, der über das Förderband zum weiteren Backen in den Tunnelofen geleitet werden muss, damit der Feuchtigkeitsgehalt unter 5% liegt, um die Haltbarkeit zu verlängern und nach dem Backen ein besonderes Aroma zu erzeugen, um die Qualität zu verbessern.

6) Würzen

Sie befindet sich in der Würzmaschine. Das Pflanzenöl und Sahne in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden auf etwa 80 ° C erhitzt, und das Öl wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials, das mit der Rotation der Würzmaschine durch die Zerstäubungsdüse rollt gesprüht. Der Zweck des Sprühens ist es, den Geschmack zu verbessern; der zweite ist es, das Material leicht an der Würze haften zu lassen, und dann die Würze zu sprühen, und gleichmäßig das Pulver Würze auf der Oberfläche des kontinuierlichen rollenden Materials durch den Duster mit einem Propeller ausgestattet zu streuen, und dann wird das fertige Produkt erhalten. Um Feuchtigkeit zu vermeiden und die Knusprigkeit zu gewährleisten, sollten die Gewürze sofort verpackt werden.

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