Vorteile des Doppelschneckenextruders in der Snackfood-Industrie
Bei der Extrusion handelt es sich um ein gängiges Verfahren zur Verarbeitung von Futter- und Lebensmitteln, bei dem eine Reihe von Schnecken (oder eine einzelne Schnecke) verwendet wird, um Lebensmittel in kleine Tröge zu drücken, die dann unter hohem Druck und bei hoher Temperatur gebacken werden, bevor sie in Fässern eingeschlossen werden. Die meisten Snack- und Lebensmittelunternehmen verwenden heute die Extrusion zur Herstellung des Endprodukts
Das Verfahren der Lebensmittelextrusion ist effizienter und kompakter als die herkömmliche Produktion. Die Technologie bietet größere Flexibilität, ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Rezepturen und bietet erhebliche Einsparungen bei Arbeit, Energie, Ausrüstung und Platz. Daher ist die Doppelschneckenextrusion in der Snackindustrie aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile sehr beliebt geworden. Wir werden sie hier kennenlernen.
- Bieten Sie mehr Prozessflexibilität
Doppelschneckenextruder bieten ein höheres Maß an Flexibilität bei der Verarbeitung, da sie gleichzeitig verschiedene Verarbeitungsfunktionen wie Kombinieren, Schmelzen, Mischen, Kochen, Gefrieren, Entlüften usw. ausführen können.
- Hat eine bessere Mischfähigkeit
Bei Doppelschneckenextrudern werden ineinandergreifende Schnecken und verschiedene spezielle Schneckenkonstruktionen wie Getriebemischer, Rückwärtsschnecken und Knetblöcke eingesetzt, die eine präzise Anpassung der Misch- oder Schermenge ermöglichen. Dadurch haben Sie mehr Kontrolle über die Intensität und Qualität Ihrer Mischung.
- Höhere Produktivität der Produkte
Doppelschneckenextruder sind anpassungsfähiger als Einschneckenextruder und können daher ein breiteres Spektrum an Mischungsrezepten, Rohstoffen oder komplexen Rezepturen verarbeiten. Außerdem kommt es bei Doppelschneckenextrudern im Vergleich zu Einschneckenextrudern nicht zu Leistungseinbußen bei der Abnutzung der Schnecken.
- Doppelschneckenextruder mit starker Selbstreinigungskraft
Da die beiden Gewindehülsen ineinander verschlungen sind, bildet der Kontaktteil eine kontinuierliche Raumkurve mit gleichmäßigen Lücken. Durch die synchrone Drehung der beiden bewegt sich die Raumkurve entsprechend und bildet den Selbstkontroll-Effekt zwischen den Schrauben. Gleichzeitig wird der Klebstoff auf der Oberfläche des Gewindes entfernt, um sicherzustellen, dass kein Restmaterial verbleibt.
- Der Doppelschneckenextruder ist sehr anpassungsfähig.
Bei Materialien mit hoher Viskosität können Schnecken mit flachen Nuten für die Verarbeitung mit niedriger Scherrate verwendet werden. Bei Materialien mit hoher Schergeschwindigkeit oder hoher Schneckengeschwindigkeit ist die Tiefkehlschnecke besser geeignet, um die Extrusionsqualität und den Ausstoß zu verbessern.
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