700-900 kg/h Analog Reis Lebensmittelindustrie Ausrüstung
I. Einführung von Analog Rice
Analoger Reis wird aus Nicht-Reispflanzen im Extrusionsverfahren hergestellt.
Bei den Rohstoffen, die nicht aus Reis gewonnen werden, handelt es sich um Getreide und Knollen, darunter weißes Maismehl, gelbes Maismehl, Tapiokamehl, Kleiemehl, Sagomehl, Sojamehl, Mungobohnenmehl, Sorghummehl, Konjak, Kidneybohnenmehl usw.
Diese Zutaten sind natürliche Quellen für Stärke, Eiweiß, Ballaststoffe und Nährstoffe, die für die Herstellung von Analogreis benötigt werden.
Darüber hinaus können wissenschaftliche Nährstoffe wie Vitamine, Proteine, Mineralien, Fasern usw. der Rezeptur für die Herstellung von Analogreis zugesetzt werden.
Die reichhaltigen und anpassbaren Nährstoffe des analogen Reises erfüllen die Ernährungsbedürfnisse der modernen Gesellschaft und passen sich den gesundheitlichen Bedingungen der Verbraucher an.
Aus einem anderen Blickwinkel betrachtet könnte der Ersatz von Reis durch andere Kulturen, die in der Region in größerem Umfang angebaut werden, die weltweite Abhängigkeit von Reis verringern.
II. Parameter von 700-900 kg/h Analog-Reis Industrielle Lebensmittelverarbeitungsanlagen
| Kapazität | 700-900 kg/h |
| Energie/Strom | -Elektrische Heizung:
Installierte Leistung 489 kw -Andere Heizoption (optional): Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel |
| Installierte Fläche | 60(L) * 6(B) * 7(H) Meter;
Oder 50(L) * 6(B) * 3,5(H) Meter |
| Material | Einzelne oder kombinierte Rohstoffe aus weißem Maismehl, gelbem Maismehl, Tapiokamehl, Kleiemehl, Sago-Mehl, Sojamehl, Mungobohnenmehl, Sorghum-Mehl, Kidneybohnenmehl, Konjak, Magermilch usw. |
III. Das allgemeine Flussdiagramm für die analoge Verarbeitung von Reisprodukten
- Schritt 1: Mischen
- Schritt 2: Extrusion und Formgebung
- Schritt 3: Trocknen/Backen
- Schritt 4: Mischen der verschiedenen Krümel
- Schritt 5: Siebung (um kleine Partikel zu entfernen)
- Schritt 6: Messen und Verpacken
Die industriellen analogen Reis Lebensmittel Ausrüstung Arbeitsverfahren sind wie folgt:
1) Getreide oder Stängel sollten zu pulverförmigen Körnern der gewünschten Größe zerkleinert werden. Die Partikelgröße des Mehls sollte nicht zu groß sein, da dies die Hydratation erschwert, und nicht zu fein, da dies zur Agglomeration neigt. 2) Ein Hochgeschwindigkeitsmischer mischt das Getreide- oder Stängelmehl vollständig mit anderen Hilfsstoffen (wie Magermilch, Pflanzenöl usw.) 3) Die Mischung wird automatisch mit konstanter Geschwindigkeit in die analoge Rice-Doppelschnecken-Extruder-Maschine gegeben, und gleichzeitig wird auch eine bestimmte Menge Wasser mit einer gewünschten gleichmäßigen Geschwindigkeit zugegeben. 4) Der Extrusionsprozess muss viele Phänomene in kurzer Zeit unter kontrollierten, kontinuierlichen und stabilen Arbeitsbedingungen durchführen. Zunächst werden die gemischten Rohstoffe im Extruder konditioniert und temperiert, dann gekocht und geknetet, um einen Teig mit den gewünschten Eigenschaften zu bilden. Die Gestaltung des Prozesses und die Einstellung der Anlagenparameter ermöglichen ein gutes Garen der Stärke, ohne dass sie sich aufbläht. 5) Der Teig wird durch eine Formdüse zu reisähnlichen Granulaten extrudiert. Das reisförmige Granulat kommt in Geruch, Geschmack und Textur dem Reis so nahe wie möglich und ist bereits gleichmäßig mit reichhaltigen Nährstoffen angereichert. 6) Nach dem Trocknen im Trockner wird der Wiege- und Verpackungsprozess durch den automatischen Verpackungsprozess abgeschlossen.
IV. Komponenten der 700-900 kg/h industriellen analogen Reisverarbeitungsanlage
| 1 | Fütterungsstation | Staubfreies Modell |
|---|---|---|
| 2 | Schleifsystem | 900kg/h |
| 3 | Vakuumförderer | Beförderung von Material von der Mühle zum Lagersilo |
| 4 | Vorratssilo | 1000kg x 2 Sätze |
| 5 | Vakuumförderer | Transport des Materials vom Lagersilo zum Dosier- und Mischsystem |
| 6 | Vollautomatisches Dosier- und Mischsystem | |
| 7 | Vakuumförderer | Versand des gemischten Materials zum Extruder |
| 8 | Extruder | SLG75X 3 Sätze |
| 9 | Förderer | Spalte 3 Wert 8 |
| 10 | Trommelkühler | Zur schnellen Kühlung der Produktoberfläche |
| 11 | ||
| 12 | Kontinuierlicher Bandtrockner | |
| 13 | Förderer | |
| 14 | Verpackungsmaschine |
V. Mehr
Flexibilität:
- Die Doppelschneckenextrusion verarbeitet eine breite Palette von pflanzlichen Rohstoffen, entweder einzeln oder in Kombination.
- Durch die Einstellung verschiedener Extrusionsprozessparameter wie Kochtemperatur, Druck, Extrusionsfeuchtigkeitsgehalt, Schneckendrehzahl usw. ist es mit dieser Ausrüstung für die analoge Reisproduktion möglich, analogen Reis mit verschiedenen Gelatinierungsgraden herzustellen.
- Die Breite und Länge des extrudierten Reisanalogons hängt von der Form ab, z. B. 0,5-3,5 mm breit und 4-10 mm lang, usw. Die Form kann frei angepasst werden.
Verarbeitungspotenzial
- Neben analogem Reis können auch angereicherter/fortifizierter Reis und Instant-/Vorkochreis hergestellt werden, indem die Rezeptur und die Einstellungen der Extrusionsparameter geändert werden.
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