I. Einführung von durch Extrusion vorgekochtem Maismehl

Vorgekochtes Maismehl wird durch Rösten oder Extrudieren des rohen Maismehls verarbeitet. Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln mit vorgekochtem Maismehl ist die Kochzeit kurz, und die Textur der Lebensmittel ist in der Regel außen knusprig und innen weich. Es hat eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten bei der Zubereitung von Lebensmitteln, z. B. bei der Herstellung von Gerichten, Backwaren, Fastfood-Produkten, Fleischzubereitungen und Suppen. Kombiniert mit anderen Zutaten wird es zu nahrhaftem Maismehl für Trinkzwecke und kann auch als Rohstoff für verschiedene Maissnacks verwendet werden.

Die Extrusionstechnik ist eine der wichtigsten Methoden zur Verarbeitung von vorgekochtem Maismehl, die einfach zu handhaben und sehr effizient ist. Durch Anpassung des Extrusionsverfahrens (z. B. Extrusionstemperatur, -druck, -zeit usw.) kann vorgekochtes Maismehl mit verschiedenen Expansionsgraden und unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Das Rohmaterial für die Herstellung von extrudiertem Maismehl kann Maisgrieß (von dem der Keim entfernt wurde) oder ganze Maiskörner sein. Bei Verwendung von Maisgrieß als Rohstoff kann gepufftes Maismehl direkt durch den Lebensmittelextruder hergestellt werden. Bei der Verwendung ganzer Maiskörner als Rohstoff sollte ein komplettes Entkeimungssystem an den Anfang der gesamten Maismehlverarbeitungsanlage gestellt werden. Es entfernt Maishülsen und Maiskeime, um Maisgries zu erhalten, und wird dann extrudiert.

Anmerkung: Da Maiskeime reich an Ölsäure, Linolsäure und Vitamin E sind, die bei der Lagerung leicht verderben, muss der Keim entfernt werden, bevor er zu Maismehl verarbeitet wird. Das Nebenprodukt Maiskeim kann separat zu Maiskeimöl oder Maiskeimschrot verarbeitet werden.

II. Parameter der 400-500kg Maismehl Lebensmittelverarbeitungsanlagen

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Verarbeitung von 300-400 kg vorgekochtem Maismehl

Die Verarbeitung von Maismehl mit Maisvollkorn als Rohmaterial:

• Schritt 1: Einnahme ganzer Hühneraugen und Reinigung
• Schritt 2: Peeling
• Schritt 3: Entkeimung
• Schritt 4: Konditionierung
• Schritt 5: Zerkleinern
• Schritt 6: Extrusion (Kochen und Puffen)
• Schritt 7: Trocknen
• Schritt 8: Zerkleinern
• Schritt 9: Messen und Verpacken
• Schritt 10: Sterilisation
• Schritt 11: Inspektion
• Schritt 12: Fertiges Produkt

Die Verarbeitung von Maismehl mit Maisgrütze als Rohmaterial:

• Schritt 1: Extrusion (Kochen und Puffen)
• Schritt 2: Trocknen
• Schritt 3: Zerkleinern
• Schritt 4: Messen und Verpacken
• Schritt 5: Sterilisation
• Schritt 6: Inspektion
• Schritt 7: Fertiges Produkt

V. Komponenten der 200-300kg vorgekochten Maismehl Lebensmittelverarbeitungsanlagen

1. Vollständiges Entkeimungssystem
2. Doppelschneckenextruder für Lebensmittel
3. Kühler
4. Trocknungsmaschine
5. Ultrafeine Schleifmaschine
6. Automatisches Verpackungssystem
7. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
8. Komplette Förderanlagen
9. Brenner/Dampfkessel (optional)

VI. Mehr

Flexibilität

• Je nach Marktnachfrage können die Parameter dieser Anlage für die Lebensmittelverarbeitung flexibel angepasst werden, um eine Vielzahl von Nährstoffpulvern auf Maisbasis herzustellen. So kann sie beispielsweise Maismehl mit unterschiedlichem Expansionsgrad (niedrig, mittel oder hoch), unterschiedlicher Feinheit nach der Zerkleinerung oder mit verschiedenen Körnern und Nährstoffzusätzen usw. herstellen.

Potentialität

• Durch einfaches Hinzufügen oder Überspringen einiger Herstellungsschritte und Änderung der Kontrollparameter kann diese Lebensmittelverarbeitungsanlage auch andere Nährkornmehle herstellen, wie z. B. Reispulver, Haferpulver, Kleiepulver, usw.

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