I. Einführung von Haferringen als Müsli

Die Rohstoffe für Haferringe-Frühstücksflocken sind Hafervollkornmehl und ein bestimmter Prozentsatz Maisstärke. Im Vergleich zu anderen Getreidesorten hat Hafer einen hohen Nährwert für die Gesundheit. Der Proteingehalt von Hafer ist der höchste unter den Getreidesorten (der Proteingehalt in natürlichem Hafer beträgt 13%~15%). Der Ballaststoffgehalt ist 10-mal so hoch wie der von Reis. Der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist 5 Mal so hoch wie der von Reis. Müsliringe auf Haferbasis können den Bedarf des Körpers mit anderen Frühstückscerealien ergänzen. Im Zuge des wachsenden Interesses an gesundheitsbezogenen Angaben gewinnen Frühstückscerealien auf Haferflockenbasis an Zugkraft.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die in Milch getränkten Haferflockenringe eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, so dass eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich ist und ein Haferflocken-Extruder mit einem längeren Zylinder benötigt wird. Auf diese Weise wird der Haferteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Textur zu erreichen.

Außerdem ist aufgrund des hohen Ölgehalts von Hafer ein höherer Energieaufwand beim Kochen erforderlich. Außerdem ist Hafer sehr ballaststoffreich und lässt sich nicht gut ausdehnen. Daher schlagen wir vor, vor der Getreideextrusion eine Vorkonditionierung vorzunehmen, um die Haferstärke im Voraus zu gelatinieren.

II. Parameter der 350-450kg/h Haferringel-Getreidepuff-Herstellungsmaschine

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von Haferringen und Getreide

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Vorkonditionierung (Vorgelatinierung bei Hafer)
• Schritt 3: Extrusion von Haferflocken und Ringformung
• Schritt 4: Kühlung
• Schritt 5: Vortrocknen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

Die Arbeitsschritte der Maschine zur Herstellung von Getreideflocken sind wie folgt:

1. Hafervollkornmehl, Maisstärke, Wasser und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und gleichmäßig verrühren.
2. Die Mischung wird in den Vorkonditionierer gegeben, um die Vorgelatinierung durchzuführen.
3. Dann wird der vorgelatinierte Haferteig vom Vorkonditionierer zu einem Extruder mit verlängertem Zylinder befördert. Der Teig wird durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks in eine ideale Form geknetet. An der Vorderseite des Extruders ist eine ringförmige Düse angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Aufgrund des Druckunterschieds entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einem Kreis aus.
4. Dann werden die Getreidekreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Haferringe mit einfachem Geschmack fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel auch zum Überziehen von Honig verwendet werden.
6. Schließlich werden die Honigflavoroat-Ringe getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Haferring-Getreide-Puffmaschine

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschneckenextruder für Getreide (Verlängertes Modell)
4. Kühlrüttler
5. Mehrschichtiger Bandvortrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
6. Würzmaschine
7. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
8. Mehrschichtige Bandtrockner (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Kältemaschine
10. Automatische Verpackungsmaschine
11. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
12. Komplette Förderanlagen (Schneckenförderer, Luftförderer, Vakuumförderer, SS-Heber, Becherförderer usw., je nach Lösung und Fabriksituation)
13. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
14. Dampfkessel/Brenner (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)

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