I. Einführung von Sojabohnen-Stückchen/Nuggets/Badi

Sojabohnenstücke, auch bekannt als Sojabadi oder Sojafleisch, sind ein texturiertes pflanzliches Protein (TVP). Für texturiertes Sojaprotein wird kalt gepresstes Sojamehl als Hauptrohstoff verwendet, dem Glutenpulver zugesetzt wird. Das Material wird dann unter dem spezifischen Druck, der Temperatur und der Scherung des Doppelschneckenextruders in seiner Textur verändert und expandiert zu einem schwammigen Extrudat mit einer gewissen Festigkeit und Zähigkeit. Das Extrudat enthält einen hohen Proteingehalt und kann als Rohmaterial für verschiedene Snacks und Fertiggerichte verwendet werden.

II. Parameter der 300-500kg/h Sojabohnen-Stückchen/Badi-Herstellungsmaschine

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das Flussdiagramm für die Herstellung von Sojabohnenchunks/Badi 

• Schritt 1: Zerkleinern
• Schritt 2: Mischen
• Schritt 3: Strangpressen und Schneiden
• Schritt 4: Trocknen (um den Wassergehalt auf 8% zu reduzieren)
• Schritt 5: Würzen (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
• Schritt 6: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 7: Verpacken

Sojabohnen Brocken machen Maschine arbeiten Details:

1) Der Mischer mischt das Trockenpulver (Sojamehl, Glutenpulver) gleichmäßig. 2) Texturiertes Sojaprotein kann in einem Standard-Doppelschneckenextruder hergestellt werden. Das Gemisch aus Sojaschrot und Weizentrockenpulver wird mit einer konstanten Rate zugeführt, während Rohwasser in den Extruder gegeben wird. Der Wassergehalt sollte weniger als 50% betragen. 3) Stellen Sie die Temperatur der Heiz- und Kühlzonen, die Schneckendrehzahl, den Druck usw. ein, und der Extrusionsprozess beginnt. Aufgrund der schnellen Temperatur- und Druckänderungen im Extrusionshohlraum neigt das Lebensmittelprodukt dazu, sich beim Austritt aus der Düse schnell auszudehnen, wodurch eine knusprige Textur entsteht. 4) Die Proteinpuffs werden in den Trockenofen befördert. Die Öfen sind je nach Durchsatz und gefordertem Endfeuchtigkeitsgehalt ein- oder mehrschichtig ausgelegt. Durch die Einstellung der Trocknungstemperatur und -zeit wird schließlich halbfertiges Sojabohnen-TVP hergestellt. 5) Je nach Marktnachfrage kann das texturierte Sojaprotein auch nach den geschmacklichen Vorlieben der Verbraucher gewürzt werden, z. B. mit Hühner-, Schweine- oder Rindfleischgeschmack usw. Dies kann entweder durch die Zugabe von Hühner-/Schweine-/Rindfleischpulvern in die Rezepturen vor der Extrusion oder durch die Beschichtung des Würzpulvers vor der Verpackung erfolgen.

V. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von Sojabohnenschnitzeln/Badi

1. Brecher
2. Mehlmischer
3. Zweischnecken-TVP-Extruder
4. Kühler
5. Schwingungsdämpfer
6. Trockner
7. Gewürzmaschine (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
8. Kältemaschine
9. Automatische Verpackungsmaschine
10. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
11. Komplette Förderanlagen
12. Brenner/Dampfkessel (optional)

VI. Mehr

Flexibilität

• Unterschiedliche Formulierungen:Die Qualität der texturierten Sojaprotein-Faserstruktur wird in hohem Maße von den Extrusionsparametern beeinflusst, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Trommeltemperatur, Scherung, Druck und Temperatur an der Düse sowie anderen mechanischen Eigenschaften. Durch die Anpassung all dieser Extrusionsparameter der Sojabohnen-Brocken/abi-Maschine, unterschiedliche Formulierungen können flexibel realisiert werden. Die Bedienung ist bequem, die Textur ist gleichmäßig und eine kontinuierliche Produktion ist möglich.
• Mehrere Materialien: Das Doppelschneckenextrusionsverfahren ist für eine breite Palette von Rohstoffen geeignet, darunter Erdnussproteinpulver, Weizenproteinpulver und ErbsenproteinpulverAndere Rohstoffe, wie z. B. Stärke, können ergänzt werden, um die Festigkeit, Elastizität und Fibrose von TVP zu optimieren.
• Shapes: Durch den Wechsel verschiedener Extrusionsdüsen können Sie Soja-TVP in verschiedenen Formen herstellen, wie z. B. Soja Brocken/Nuggets/Badi, Flocken, Streifen, Kugeln, Pelletsusw. Dayi bietet benutzerdefinierte Form Service.
• Labor-Extrusionsservice nach Maß: Wenn Sie auf Rezepturinnovationen und die Entwicklung neuer Produkte achten, empfehlen wir Ihnen einen Mikro-Laborextruder zum Testen und Anpassen der neuen Rezepturen.