250-300 kg/h Hochfeuchtigkeits-Extrusionsmaschine für texturiertes pflanzliches Protein
I. Einführung von hochfeuchtem, durch Extrusion gewonnenem pflanzlichem Eiweiß
Texturiertes pflanzliches Eiweiß mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (auch HM-TVP genannt) hat eine deutlichere fadenförmige Faserstruktur als jedes andere pflanzliche texturierte Eiweiß. Seine faserige Struktur ist engmaschig, was eher den Eigenschaften von Fleisch entspricht. Bei der Verwendung ist keine sekundäre Rehydratation erforderlich.
Durch die Kombination verschiedener pflanzlicher Proteinquellen und Körner kann die HM-TVP-Produktionslinie verschiedene pflanzliche Fleischanaloga herstellen, die der gewünschten Faserstruktur, dem Biss und dem saftigen Mundgefühl ähneln, wie z. B. Fischfleisch, Muskelfleisch, Rindfleisch usw.
Der Extrusionsprozess von nass texturiertem pflanzlichem Eiweiß erfordert mehr Wasser und Öl, und das Wasser ist normalerweise 50%-70%. Die Extrusionstemperatur muss niedriger sein. Daher ist es notwendig, Kühlkanäle am Extruderzylinder einzurichten - die Proteinmischung wird durch eine lange Kühlschlitzdüse (20-80ºC) extrudiert, um die Verdunstung von Feuchtigkeit zu verhindern und so eine hohe Feuchtigkeit im Extrudat zu erhalten. Nach der Extrusion muss das Extrudat nicht getrocknet, sondern gekühlt oder gefroren werden, oder es wird weiterverarbeitet, z. B. gewürzt und verpackt.
II. Parameter
| Kapazität | 250-300 kg/h |
| Energie/Strom | -Elektrische Heizung:
Installierte Leistung 304 kw -Andere Heizoption: Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel |
| Installierte Fläche | Rund 400-500 Quadratmeter |
| Material | Einzelnes oder kombiniertes Material aus entfettetem Sojaprotein/Weizenprotein/Erdnussprotein/Erbsenprotein usw. |
III. Merkmale
- Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
- Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
- Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
- Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
- Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
- Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
- Misserfolgsquote: Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist
IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Extrusion von pflanzlichem Eiweiß mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
- Schritt 1: Zerkleinern
- Schritt 2: Mischen
- Schritt 3: Extrusionsverfahren mit hoher Feuchtigkeit und Kühlung
- Schritt 4: Würzen (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
- Schritt 5: Kühlen vor dem Verpacken
- Schritt 6: Verpacken
V. Bestandteile der Anlage zur Herstellung von Pflanzeneiweiß durch Extrusion mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
- Brecher
- Mehlmischer
- Verlängerter Doppelschneckenextruder
- Kühler
- Schwingungsdämpfer
- Gewürzmaschine (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
- Kältemaschine
- Automatische Verpackungsmaschine
- Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
- Komplette Förderanlagen
- Diversität
Mit dem Doppelschnecken-Nassextrusionsverfahren können verschiedene faserstrukturierte pflanzliche Proteine hergestellt werden, wobei eine breite Palette von Rohstoffen verwendet werden kann, darunter Sojaprotein, Erdnussprotein, Weizenprotein, Erbsenprotein, Sonnenblumenprotein, Spezialprotein, etc.. Pflanzliches Eiweißpulver kann auch mit anderen Zutaten gemischt werden, wie z. B. Tee-Polyphenole, Reis, etc.um den HM-TVP zu erstellen, der bestimmte Eigenschaften hervorhebt.
- Flexibilität
Die Qualität der faserigen Struktur von Pflanzenprotein mit hohem Feuchtigkeitsgehalt hängt von den Extrusionsparametern ab. Dazu gehören Temperatur, Feuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Trommeltemperatur, Scherung, Düsendruck, Düsentemperatur und andere Verarbeitungsparameter, die durch die Einstellung des Steuerungssystems für verschiedene Rezepturen flexibel realisiert werden können.
- Verschiedene Formoptionen
Durch den Wechsel verschiedener Extrusionsdüsen können Sie hochmolekulares, texturiertes Pflanzenprotein in verschiedenen Formen herstellen, wie Blöcke, Platten, Streifen usw. Dayi bietet einen Service zur Anpassung von Formen.
