I. Einführung von Haferflocken (Frühstückscerealien)

Im Vergleich zu anderen Getreidesorten hat Hafer einen hohen Nährwert für die Gesundheit. Der Proteingehalt von Hafer ist der höchste unter den Getreidesorten (der Proteingehalt in natürlichem Hafer beträgt 13%~15%). Der Ballaststoffgehalt ist 10-mal so hoch wie der von Reis. Der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist 5 Mal so hoch wie der von Reis. Frühstückscerealien auf Haferbasis können den Bedarf des Körpers durch andere Frühstückscerealien ergänzen. Mit dem wachsenden Interesse an gesundheitsbezogenen Angaben gewinnen Frühstückscerealien auf Haferflockenbasis an Zugkraft.

Die Maschinen zur Herstellung von Haferflocken werden in der Regel zur Verarbeitung von Instant-Haferflocken verwendet. Wie bei allen anderen Frühstückscerealien auch, müssen die in Milch eingeweichten Haferflocken eine feinere Gewebestruktur und kleinere Poren aufweisen, so dass eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich ist und ein Extruder mit einem längeren Zylinder benötigt wird. Außerdem ist aufgrund des hohen Ölgehalts von Hafer ein höherer Energieaufwand beim Kochen erforderlich. Außerdem ist Hafer sehr ballaststoffreich und lässt sich nicht so gut expandieren. Daher empfehlen wir, vor der Extrusion einen Vorkonditionierungsprozess durchzuführen, um die Haferstärke im Voraus zu gelatinieren.

II.200-250kg/h gepuffte Haferflocken Lebensmittelherstellung Maschinen

Hinweis: Haferflocken enthalten viel Öl (4%~16%, großer Anteil an ungesättigten Fetten) und Lipase (6-7g pro 100g, viermal so viel wie bei Reis). Die Lipide werden leicht hydrolysiert, wodurch der Hafer ranzig wird (bitterer Geschmack). Daher muss der Hafer in der modernen Haferverarbeitungsindustrie vor dem Mahlen durch eine Wärmebehandlung enzymatisch inaktiviert werden. Kleine Frühstückscerealienverarbeiter können enzyminaktivierte Haferstärke direkt kaufen. Großunternehmen, die Frühstückscerealien verarbeiten, können die enzyminaktivierende Behandlung selbst durchführen, wenn sie vor dem Extrudieren Rohhafer verwenden.

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von Haferflocken

1. Schritt 1: Mischen von Weizenvollkornmehl und Weizenkleie mit Wasser
2. Schritt 2: Vorbehandlung
3. Schritt 3: Extrudiert zu Pellets
4. Schritt 4: Abkühlung der Pellets
5. Schritt 5: Abblättern der Pellets
6. Schritt 6: Vortrocknen der Flocken
7. Schritt 7: Backen der Flocken
8. Schritt 8: Flocken zum Würzen
9. Schritt 9: Trocknen der Flocken nach dem Würzen
10. Schritt 10: Abkühlung vor dem Verpacken
11. Schritt 11: Verpacken

Die Prozessschritte der Extrusionstechnologie der Maschine zur Herstellung von Fertiggerichten sind wie folgt:

1. Mischen Sie Haferflocken, Wasser und andere Zutaten und rühren Sie sie gut um.
2. Das Gemisch wird in den Vorkonditionierer geladen, und die Vorgelatinierung wird durch Einstellung von Temperatur und Druck durchgeführt.
3. Dann wird es vom Vorkonditionierer zum Lebensmittelextruder mit verlängertem Zylinder befördert. Durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks wird das Gemisch zu Pellets der gewünschten Größe extrudiert und anschließend durch Walzen zu Platten gepresst.
4. Die gepressten Flocken werden getrocknet, gebacken usw., damit sie knusprig werden. Bis jetzt ist die einfache Frühstückshaferflocke fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel zum Würzen der Flocken verwendet werden. Wenn die Haferflocken glasiert werden sollen, werden sie z. B. mit Sprühsirup, Schokolade usw. überzogen.
6. Am Ende werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Haferflockenherstellungsmaschine

1. Mischpult
2. Schneckenförderer
3. Vorkonditionierer
4. Doppelschnecken-Extrusionsmaschine für Lebensmittel
5. Kühler
6. Kühlrüttler
7. Flockenwalzmaschine
8. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Bräter (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
10. Würzmaschine
11. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
12. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
13. Kältemaschine
14. Automatische Verpackungsmaschine
15. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
16. Komplette Förderanlagen
17. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

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