100-160kg/h Maschinen zur Herstellung von Maisflocken

I. Einführung von Corn Flakes

Die Extrusionstechnik ist ein gängiges Verfahren zur Verarbeitung von Cornflakes. Die einzelnen Schritte sind wie folgt:

Maismehl wird mit Wasser und anderen Zutaten wie Zucker, Salz, Gewürzen usw. gemischt, um Maissirup herzustellen. Der Maissirup wird in den Doppelschneckenextruder gegeben und durch die hohe Temperatur, den Druck und die Scherung des Extruders in Flocken oder andere Formen extrudiert. Anschließend werden die extrudierten Maisflocken getrocknet und geröstet, um eine knusprige Textur und einen besseren Geschmack zu erhalten. Schließlich werden die Maisflocken verpackt.

Bei der Herstellung von Maisflocken, die mit Hilfe der Extrusionstechnologie verarbeitet werden, muss nicht wie beim traditionellen Backen oder Frittieren viel Öl hinzugefügt werden, was gesünder und umweltfreundlicher ist. Darüber hinaus umfasst die Maschinenlösung für die Herstellung von extrudierten Maisflocken die vollständigste Ausrüstung, so dass auch andere gesunde Frühstücksflocken in verschiedenen Designs und Formen leicht hergestellt werden können. Zum Beispiel kann die Extrudermaschine mit einzelnen oder kombinierten Getreidematerialien, einschließlich Weizen, Kleie und Reis, arbeiten. Zu den Formen gehören Ringe, Granulat, Kugeln, Flocken und andere. All diese Formen bereichern die Vielfalt der Frühstückscerealienprodukte.

Cornflakes, hergestellt mit einer Flockenherstellungsmaschine

II. Parameter 

Kapazität 100-160kg/h
Energie/Strom -Elektrische Heizung: Installierte Leistung 86kw

-Andere Heizmöglichkeiten (optional): Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel

Installierte Fläche Etwa 100-150 Quadratmeter
Körniges Material Maismehl

III. Merkmale

  • Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
  • Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
  • Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
  • Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
  • Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
  • Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
  • Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für Corn/Maize Flakes

  • Schritt 1: Mischen von Weizenvollkornmehl und Weizenkleie mit Wasser
  • Schritt 2: Extrudiert zu Pellets
  • Schritt 3: Kühlung der Pellets
  • Schritt 4: Abblättern der Pellets
  • Schritt 5: Vortrocknung der Flocken
  • Schritt 6: Backen der Flocken
  • Schritt 7: Flocken zum Würzen
  • Schritt 8: Trocknen der Flocken nach dem Würzen
  • Schritt 10: Abkühlung vor dem Verpacken
  • Schritt 11: Verpacken'

V. Bestandteile von Maschinen zur Herstellung von Cornflakes

  1. Mischpult
  2. Schneckenförderer
  3. Zweischneckenextruder
  4. Kühler
  5. Kühlrüttler
  6. Flockenwalzmaschine
  7. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  8. Bräter (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  9. Würzmaschine
  10. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
  11. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
  12. Kältemaschine
  13. Automatische Verpackungsmaschine
  14. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
  15. Komplette Förderanlagen
  16. Dampfkessel (optional)
  17. Brenner (optional)
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