I. Einführung von bunten Frühstücksflocken

Frühstückscerealien-Schleifen sind eine Art von Frühstückscerealien. Die Rohstoffe sind zwei oder mehrere kombinierte Getreidemehle (Maismehl, Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl, schwarzes Reismehl usw.), und einige werden mit Gemüsepulver wie Kürbispulver, Spinatpulver usw. ergänzt, um mehrere Ernährungszwecke zu erreichen.

Die Maschine zur Herstellung von Frühstücksflocken kann durch Zerkleinern, Extrudieren, Rösten und andere Prozesse bunte Getreideschleifen herstellen. Die Schleifenform wird durch die Extrusionsform gebildet. Sobald der Getreideteig aus der Form der Extrudermaschine extrudiert wird, entweicht der Wasserdampf, das Extrudat dehnt sich schnell zu einer Kreisform aus und wird sofort abgeschnitten. Die verschiedenen leuchtenden Farben können durch die Verwendung von natürlichen Farbstoffen erzielt werden. Die knusprige Textur wird durch das Rösten im Ofen erreicht.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es wichtig, dass die gepufften Cerealien eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, damit die in Milch getränkten Schlaufen nicht brechen, so dass eine niedrigere Gelatinierungstemperatur erforderlich ist und ein Extruder mit einem längeren Zylinder benötigt wird. Auf diese Weise wird der Getreideteig im Extrusionszylinder länger geknetet, um die gewünschte Konfiguration zu erreichen.

II. Parameter der 100-160kg/h bunten Loops Puff Frühstücksgetreidemaschine

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Der allgemeine Fluss der Produktion

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Stranggepresst und in ringförmige Stücke geschnitten
• Schritt 3: Kühlung
• Schritt 4: Vortrocknen
• Schritt 5: Mischen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

Die spezifischen Schritte zur Herstellung von Frühstückszerealien-Schleifen mit der Extrusionstechnologie sind wie folgt:

Die Getreidemehle, das Wasser und die anderen Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und gleichmäßig verrührt. Das Gemisch wird in den verlängerten Extruder gefüllt und durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks zu einem idealen Teig geknetet. Am Ende des Extruders ist ein ringförmiges Formwerkzeug angebracht. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Durch den Druckunterschied entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu einem Kreis aus. Anschließend werden die Getreidekreise getrocknet, gebacken und durch andere Verfahren knusprig gemacht. Bis jetzt sind die Cerealienkreise mit einfachem Geschmack fertig. Je nach Marktnachfrage kann die Würztrommel für den Würzprozess verwendet werden. Schließlich werden die gewürzten Müsliringe getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der Maschine zur Herstellung von bunten Frühstücksflocken in Puffform

1. Mischpult
2. Schneckenförderer
3. Doppelschneckenextruder
4. Kühler
5. Kühlrüttler
6. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
7. Mischtrommel
8. Würzmaschine
9. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
10. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
11. Kältemaschine
12. Automatische Verpackungsmaschine
13. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
14. Komplette Förderanlagen
15. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

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