I. Einführung von durch Extrusion vorgekochtem Maismehl

Vorgekochtes Maismehl wird durch Rösten oder Extrudieren des rohen Maismehls verarbeitet. Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln mit vorgekochtem Maismehl ist die Kochzeit kurz, und die Lebensmitteltextur ist normalerweise außen knusprig und innen weich. Es hat eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittelverarbeitung, z. B. bei der Herstellung von Gerichten, Backwaren, Fastfood-Produkten, Fleischzubereitungen und Suppen. Kombiniert mit anderen Zutaten wird es zu nahrhaftem Maismehl für Trinkzwecke und kann auch als Rohstoff für verschiedene Maissnacks verwendet werden.

Die Extrusionstechnik ist eine der wichtigsten Methoden zur Herstellung von vorgekochtem Maismehl, die einfach zu handhaben und von hoher Effizienz ist. Durch Anpassung des Extrusionsverfahrens (z. B. Extrusionstemperatur, -druck, -zeit usw.) kann vorgekochtes Maismehl mit verschiedenen Expansionsgraden und unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Das Rohmaterial für die Herstellung von extrudiertem Maismehl kann Maisgrieß (von dem der Keim entfernt wurde) oder ganze Maiskörner sein. Bei Verwendung von Maisgrieß als Rohstoff kann gepufftes Maismehl direkt durch den Lebensmittelextruder hergestellt werden. Bei der Verwendung ganzer Maiskörner als Rohmaterial sollte eine komplette Entkeimungsanlage am Anfang der gesamten Maismehlverarbeitungsanlage stehen. Es entfernt Maishülsen und Maiskeime, um Maisgries zu erhalten, und wird dann extrudiert.

II. Parameter der 100-160kg Maismehl Lebensmittelindustrie Ausrüstung

Anmerkung: Da Maiskeime reich an Ölsäure, Linolsäure und Vitamin E sind, die bei der Lagerung leicht verderben, muss der Keim entfernt werden, bevor er zu Maismehl verarbeitet wird. Das Nebenprodukt Maiskeim kann separat zu Maiskeimöl oder Maiskeimschrot verarbeitet werden.

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das Flussdiagramm für die Verarbeitung von vorgekochtem Maismehl durch Extrusion

Die Verarbeitung von Maismehl mit Maisvollkorn als Rohmaterial:

• Schritt 1: Einnahme ganzer Hühneraugen und Reinigung
• Schritt 2: Peeling
• Schritt 3: Entkeimung
• Schritt 4: Konditionierung
• Schritt 5: Zerkleinern
• Schritt 6: Extrusion (Kochen und Puffen)
• Schritt 7: Trocknen
• Schritt 8: Zerkleinern
• Schritt 9: Messen und Verpacken
• Schritt 10: Sterilisation
• Schritt 11: Inspektion
• Schritt 12: Fertiges Produkt

Die Verarbeitung von Maismehl mit Maisgrütze als Rohmaterial:

• Schritt 1: Extrusion (Kochen und Puffen)
• Schritt 2: Trocknen
• Schritt 3: Zerkleinern
• Schritt 4: Messen und Verpacken
• Schritt 5: Sterilisation
• Schritt 6: Inspektion
• Schritt 7: Fertiges Produkt

V. Komponenten der Extrusionsanlage für vorgekochtes Maismehl für die Lebensmittelverarbeitung

1. Vollständiges Entkeimungssystem
2. Doppelschneckenextruder für Lebensmittel
3. Kühler
4. Trocknungsanlagen
5. Ultrafeine Mahlanlagen
6. Automatisches Verpackungssystem
7. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
8. Komplette Förderanlagen
9. Brenner/Dampfkessel (optional)

VI. Mehr

Flexibilität

• Je nach Marktnachfrage können die Parameter dieser Anlage zur Verarbeitung von Maismehl flexibel angepasst werden, um eine Vielzahl von Nährstoffpulvern auf Maisbasis herzustellen. So kann beispielsweise Maismehl mit unterschiedlichem Expansionsgrad (niedrig, mittel oder hoch), mit unterschiedlicher Feinheit nach der Zerkleinerung oder mit verschiedenen Körnern und Nährstoffzusätzen usw. hergestellt werden.

Potentialität

• Durch einfaches Hinzufügen oder Überspringen einiger Herstellungsschritte und durch Änderung der Kontrollparameter kann diese Ausrüstung für die Lebensmittelindustrie auch andere Nährkornmehle herstellen, wie z. B. Reispulver, Haferpulver, Kleiepulver, usw.