I. Einführung von Instant-Hafermehl

Instant-Hafermehl oder schnelles Hafermehl bezeichnet vorgekochte Haferflocken, die aus rohem oder geflocktem Hafer hergestellt werden. Es findet breite Verwendung in verschiedenen Lebensmittel- und Getränkeindustrien, wie z. B. Instant-Getreideprodukte, Getreidegetränke, Snacks, Backwaren, Gewürze und andere Lebensmittelindustrien. Das moderne Extrusionsverfahren ist eines der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Instanthaferflocken. Die Extrusionsanlagen verwandeln das Hafermehl durch kurzzeitige Einwirkung von hoher Temperatur, Druck und Scherung von einer festen Textur in eine unregelmäßige, schwammige Textur. Das extrudierte Hafermehl hat eine niedrigere Verkleisterungstemperatur, ist leicht verdaulich und absorbierbar, hat eine hohe Konservierungsrate der Nährstoffe und erzeugt ein angenehmes Aroma von Gras, Bohnen und Nüssen.

Durch die Einstellung der Prozessparameter der Extrusionsanlage kann Instant-Hafermehl mit unterschiedlicher Kornfeinheit, unterschiedlichem Blähungsgrad oder unterschiedlichem Nährstoffgehalt genau und frei hergestellt werden. Hafer kann auch mit anderen Körnern in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, um gemischtes Instant-Kornpulver herzustellen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden automatisieren moderne Anlagen für die Extrusion von Lebensmitteln verschiedene Vorgänge wie Mischen, Kochen, Kneten, Scheren und Formen vollständig. Diese höhere Kocheffizienz und präzisere Steuerung spart erheblich Verarbeitungszeit und Energie, verbessert die Qualität der Endprodukte und bereichert die Arten der Endprodukte.

II. Parameter der Instant-Hafermehl Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das Flussdiagramm der Instant-Hafermehl-Verarbeitung

• Schritt 1: Sieben des Haferrohstoffs (fakultativ)
• Schritt 2: Deaktivierung des Enzyms (fakultativ)
• Schritt 3: Zerkleinern zu Granulat (optional)
• Schritt 4: Hafer mit anderen Zutaten mischen
• Schritt 5: Vorbehandlung
• Schritt 6: Extrusionsprozess (Kochen und Puffen)
• Schritt 7: Trocknen
• Schritt 8: Zerkleinern
• Schritt 9: Ernährung hinzufügen und gleichmäßig mischen
• Schritt 10: Messen und Verpacken
• Schritt 11: Sterilisation
• Schritt 12: Inspektion
• Schritt 13: Fertiges Produkt

1) Zuerst wird der Hafer in Körner geschnitten, die 1/2 bis 1/3 der Länge des ganzen Hafers haben. 2) Aufgrund des hohen Fasergehalts von Hafer ist vor der Extrusion ein Vorgelatinierungsprozess erforderlich. Daher sollte über dem Extrudersilo eine Zweiwellen-Vorkonditionierungsmaschine installiert sein. 3) Nach der Vorkonditionierung werden die vorgelatinierten Haferkörner zum Doppelschneckenextruder transportiert und nach dem gewünschten Knet- und Kochprozess unter korrekter Temperatur- und Druckkontrolle gereift und sterilisiert. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Schnecke verwandelt sich die Feuchtigkeit des extrudierten Haferteigs schnell in Dampf und entweicht, und der Haferteig dehnt sich schnell aus und bildet fluffige und leicht lösliche gepuffte Partikel. 4) Anschließend durchläuft das gepuffte Granulat einen Trockenofen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu optimieren. 5) Die getrockneten Haferflocken werden in einem Feinstmahlwerk mit der erforderlichen Präzision pulverisiert, und die Herstellung von reinem Hafernährstoffpulver ist abgeschlossen. 6) Je nach Marktnachfrage kann das vorgekochte reine Haferpulver durch die Trommelwürzmaschine gewürzt oder mit anderen Nährstoffen ergänzt werden, z. B. durch Mischen mit anderem groben Getreidepulver oder durch Hinzufügen von Mikronährstoffen. 7) Schließlich durchlaufen wir den Verpackungs- und Inspektionsprozess.

V. Komponenten der Ausrüstung für die Verarbeitung von Instant-Haferflocken

1. System zur Vorbehandlung von Hafer
2. Rohmaterial-Mischmaschine
3. Vor-Konditionierer
4. Zweischneckenextruder
5. Kühler
6. Trocknungsmaschine
7. Trommelmischanlage
8. Ultrafeiner Brecher
9. Automatisches Verpackungssystem
10. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
11. Komplette Förderanlagen
12. Brenner/Dampfkessel (optional)

Flexibilität

• Je nach Marktnachfrage können die Prozessparameter flexibel angepasst werden, so dass mit dieser Anlage eine Vielzahl von Nährstoffpulvern auf Haferbasis hergestellt werden kann. So können beispielsweise der Puffungsgrad des Hafers (niedrig, mittel, hoch), der Feinheitsgrad nach der Zerkleinerung, der Nährstoffgehalt, das Mischen anderer Körner usw. in einer Produktionslinie durch Änderung des Prozesses realisiert werden.

Multifunktionale

• Durch einfaches Hinzufügen oder Überspringen einiger Herstellungsschritte und Änderung der Kontrollparameter können mit dieser Extrusionsanlage auch andere nahrhafte Instant-Getreidepulver hergestellt werden, wie z.B. Instant-Reispulver, Instant-Kleiepulver, Instant-Maispulver, usw.

Als Hersteller von industriellen Extrusionsanlagen für die Lebensmittelverarbeitung mit mehr als 30 Jahren Erfahrung auf dem Weltmarkt, bietet DAYI Ihnen für Ihre Lebensmittelanlage folgende Dienstleistungen an Optimale Lebensmitteltechnik, verantwortungsvolle Lebensmittelausrüstung und vertrauenswürdige technische Unterstützung.