I. Einführung von Zuckermaislocken

Das Extrusionsverfahren ist der Prozess der Verkleisterung von Getreidestärke unter Einwirkung von hoher Temperatur und mechanischer Scherung unter hohem Druck. Der Verkleisterungsgrad beträgt bis zu 80%-100%. Dieses Maisgranulat wird aus feinem Maismehl hergestellt. Das feinkörnige Maismehl verleiht den Maislocken die Eigenschaften einer hohen Expansion, einer natürlichen Form, einer leichten Textur, einer feinen Zellstruktur und eines weichen Bisses (schmilzt einfach im Mund). Maislocken sind leicht zu verarbeiten und benötigen keine künstlichen Farb- und Aromastoffe.

Maislocken aus der Maschine für Maissnacks

II. Parameter 100-150kg/h Zuckermaislocken Puffmaschine

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von Zuckermaislocken

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Stranggepresste und in Stabform geschnittene Stücke
• Schritt 3: Trocknen
• Schritt 4: Aromastoffe
• Schritt 5: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 6: Verpacken

1. Vorbehandlung des Rohmaterials:Der Mais wird entkeimt und in 60-200 Maschen zerkleinert.
2. Einstellung von Mischung und Feuchtigkeit:Mischen Sie Maismehl, Wasser und andere Hilfsstoffe in einem bestimmten Verhältnis und rühren Sie gründlich um, damit die Mischung gleichmäßig hydratisiert wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung zu hoch ist, ist der Puffereffekt des Endprodukts schlecht und der Geschmack nicht knusprig genug.
3. Extrusion puffing:Extrudieren Sie die Mischung unter einem bestimmten Druck, einer bestimmten Temperatur, einer bestimmten Drehgeschwindigkeit usw.
4. Umformen und Schneiden:Extrudate in Stäbchenform kommen aus einzigartigen Matrizenlöchern, die sich schnell ausdehnen, sobald sie an der Luft erforscht werden. Die aufgeblähten Stäbchen werden schnell in die gewünschten kurzen Locken geschnitten. Die Formwerkzeuge und Schneidetechniken müssen sicherstellen, dass die Locken schön und glatt sind und eine einheitliche Größe haben. Die Breite und Länge der Maislocken kann mit verschiedenen Formwerkzeugen und Schnittgeschwindigkeiten eingestellt werden.
5. Backen:Der Backvorgang entscheidet darüber, ob die Feuchtigkeit in den Puffs richtig verdampft. Durch diesen Prozess wird die Feuchtigkeit von etwa 10% auf 3% reduziert, was zu einer fluffigeren und knusprigeren Textur führt.
6. Gewürze:Das Würzmittel muss gleichmäßig, fest und dünn auf die Locken aufgetragen werden.
7. Endgültige Trocknung:Aufgrund der erhöhten Feuchtigkeit nach der Reifung ist eine zweite Trocknung bei niedriger Temperatur erforderlich. Es muss sichergestellt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt nicht höher als 3% ist.
8. Unmittelbar verpackt und versiegelt.

V. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von Maislocken-Puff-Snacks

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschnecken-Extruder für Getreideflocken
4. Bandtrocknungsmaschine (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
5. Würzmaschine
6. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional je nach Rezeptur)
7. Kältemaschine
8. Automatische Verpackungsmaschine
9. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
10. Komplette Förderanlagen
11. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
12. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

VI. Weitere Informationen

Flexibilität in der Verarbeitung

• Gepuffte Snacks ohne Ende können hergestellt werden, indem die Düse des Doppelschneckenextruders für Maispuffs verändert und die Verarbeitungsparameter wie Feuchtigkeit, Pufftemperatur, Druckdifferenz beim Puffen, Backtemperatur usw. angepasst werden und verschiedene Würzverfahren angewendet werden. Es gibt sie in verschiedene Formen und Geschmacksrichtungen, z. B. Erdbeerschleifen, Käsekugeln, Käseringe, Puffkugeln aus Schokolade, usw..
• Hinzufügen einer zusätzlichenZentraleinspritzmaschine und Formwerkzeug zur Herstellung verschiedener co-extrudierter gepuffter Snacks, was die Produktvielfalt erhöht.

Schicken Sie uns Ihre Anforderungen, damit wir Ihnen unser aktuelle Lösung und Preisliste einer Maschine zur Herstellung von Getreide- oder Maissnacks.