I. Einführung von Strawberry Corn Ring Puff

Erdbeerringe sind extrudierte, gebackene, nicht frittierte, gepuffte Snacks. Sie zeichnen sich durch eine leichte Textur aus, sind fluffig und schmelzen im Mund. Der Erdbeergeschmack wird durch den Gewürzprozess hinzugefügt.

Der Produktionsprozess der Maisring-Puff-Maschine umfasst: Mahlen, Mischen, Extrudieren und Puffen, Formen, Backen, Würzen, Sekundärtrocknen und Verpacken.

Dabei sind der Extrusions-, Puff- und Backprozess die wichtigsten Glieder der Produktion. Der Förderprozess und die rotierende Trommel müssen sicherstellen, dass die Form des Lebensmittels vollständig und ohne Rückstände ist.

II. Parameter der 100-150kg/h Erdbeer-Mais-Ring-Puff-Maschine

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für den Erdbeermaisring

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Stranggepresst und in ring-/schleifenförmige Stücke geschnitten
• Schritt 3: Trocknen
• Schritt 4: Würzen
• Schritt 5: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 6: Verpacken

1. Vorbehandlung des Rohmaterials: Der Mais wird entkeimt und in 60-200 Maschen zerkleinert.
2. Einstellung von Mischung und Feuchtigkeit: Mischen Sie Maismehl, Wasser und andere Hilfsstoffe in einem bestimmten Verhältnis und rühren Sie gründlich um, damit die Mischung gleichmäßig hydratisiert wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung zu hoch ist, ist der Puffereffekt des Endprodukts schlecht und der Geschmack nicht knusprig genug.
3. Extrusion puffing: Extrudieren Sie die Mischung unter einem bestimmten Druck, einer bestimmten Temperatur, einer bestimmten Drehgeschwindigkeit usw.
4. Umformen und Schneiden: Ring-/Schleifenförmige Extrudate kommen aus einzigartigen Düsenlöchern und expandieren schnell, sobald sie in der Luft erforscht werden. Die gepufften Ringe werden schnell vom Extrudat abgeschnitten. Die Formwerkzeuge und Schneidetechniken des Puffmais-Extruders müssen sicherstellen, dass die Ringe schön und glatt sind und eine einheitliche Größe haben. Die verschiedenen Ringgrößen können mit unterschiedlichen Formwerkzeugen und Schnittgeschwindigkeiten eingestellt werden.
5. Backen: Der Backvorgang entscheidet darüber, ob die Feuchtigkeit in den Puffs richtig verdampft. Durch diesen Prozess wird die Feuchtigkeit von etwa 10% auf 3% reduziert, was zu einer fluffigeren und knusprigeren Textur führt.
6. Gewürze: Die Würzmischung mit Erdbeergeschmack muss gleichmäßig, fest und dünn auf die Ringe aufgetragen werden.
7. Endgültige Trocknung: Aufgrund der erhöhten Feuchtigkeit nach der Reifung ist eine zweite Trocknung bei niedriger Temperatur erforderlich. Es muss sichergestellt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt nicht höher als 3% ist.
8. Unmittelbar verpackt und versiegelt.

V. Komponenten der Produktionslinie für Erdbeermaisringe

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschnecken-Extruder für Mais-Puff-Snacks
4. Bandtrocknungsmaschine (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
5. Würzmaschine
6. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional je nach Rezeptur)
7. Trockner
8. Automatische Verpackungsmaschine
9. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
10. Komplette Förderanlagen
11. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
12. Dampfkessel/-generator (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)
13. Brenner (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)

VI. Weitere Informationen

Flexibilität

• Endlose gepuffte Snacks mit verschiedenen Formen und Geschmäckern können hergestellt werden, indem man die Form des Zweischnecken-Extruders für Mais-Puff-Snacks ändert, die Verarbeitungstechnologie anderer verwandter Mais-Puff-Maschinen anpasst und verschiedene Würzverfahren verwendet. Verschiedene Formen kommen mit sgerade, gebogen, kreisförmig, kugelförmig, Block, Klaue, usw. Verschiedene Geschmacksrichtungen umfassen Käsegeschmack, Schokoladengeschmack, original süß, salzig, cremig, Melone, etc..

Potentialität

• Fügen Sie eine zusätzliche zentrale Einspritzmaschine und eine Form hinzu, dann kann diese Mais-Puff-Maschine co-extrudierte gepuffte Snacks produzieren und die Produktvielfalt erhöhen.

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