I. Einführung von Käse-Mais-Puffbällchen

Der Herstellungsprozess von Maiskugeln mit Käsepuffern ist ähnlich wie der von Maisstangen mit Käsepuffern. Als Hauptrohstoff wird Maismehl verwendet, das durch Weizenmehl und Reismehl ergänzt wird, wodurch sich die Kugeln durch ihre Leichtigkeit, Fluffigkeit und Knusprigkeit auszeichnen und einen ausgewogenen Nährwert aufweisen. Außerdem verleiht der Käse den Maisfladen nicht nur eine leichte, fluffige und knusprige Textur, sondern auch eine besonders käsige Konsistenz und eine leuchtend orange Farbe.

Wenn die Leistung der Anlagen in Snackbetrieben in hohem Maße auf die Produktionsanforderungen abgestimmt ist, bedeutet dies, dass Personal-, Zeit- und Rohmaterialkosten werden unsichtbar eingespart. Daher sind neben den Auswirkungen der Rezeptur diese Prozesspunkte bei der Konstruktion der Maschine zur Herstellung von Käsebällchen immer zu berücksichtigen.

1. Der Prozess der EXTRUSION ist ein wichtiger Faktor, der die Beschaffenheit der Produkte beeinflusst und die Grundlage für die nachfolgenden Prozesse bildet.
2. Gepuffte Maiskugeln werden aus einer speziellen Kugelform extrudiert, schnell geschnitten und zu einer Standardkugel gepufft. Die Formwerkzeuge und Schneidetechniken der Mais-Puff-Extruder-Maschine sollten sicherstellen, dass die Kugeln schön und glatt, und die Größe ist einheitlich.
3. Der Röstvorgang entscheidet darüber, ob die Feuchtigkeit im Puffmais richtig verdampft und er dadurch knusprig, aber nicht hart wird.
4. Durch den Würzvorgang sollte das Käsepulver gleichmäßig, dünn und fest bestrichen auf der Oberfläche der Maisbällchen und verleiht diesen einen Käsegeschmack, ohne fettig zu sein.
5. Die Prozesse des Förderns und Würzens sorgen dafür, dass die Die Form der Lebensmittel ist vollständig und es gibt weniger Rückstände.

II. Parameter der 100-150kg/h Käse-Mais-Bällchen-Maschine

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für Käse-Maisbällchen

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Extrudiert und in kugelförmige Stücke geschnitten
• Schritt 3: Trocknen
• Schritt 4: Würzen
• Schritt 5: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 6: Verpacken

V. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von Käse-Mais-Puffkugeln

1. Mischpult
2. Vorkonditionierer
3. Doppelschneckenextruder für Maisbrei
4. Bandtrocknungsmaschine (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
5. Würzmaschine
6. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional je nach Rezeptur)
7. Kältemaschine
8. Automatische Verpackungsmaschine
9. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
10. Komplette Förderanlagen
11. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
12. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

VI. Weitere Informationen

Flexibilität

Mit der Mais-Puff-Maschine, endlose gepuffte Snacks können in verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen hergestellt werden, wie zum Beispiel Erdbeerschleifen, bissfeste Maiskringel, KäsemaisstangenKäseringe, Schokoladenkugeln, etc., die erreicht werden

• durch den Wechsel mit verschiedenen Formwerkzeugen des Doppelschnecken-Käsekugelextruders;
• durch Anpassung der Verarbeitungsparameter der entsprechenden Käseblasenmaschine, wie Feuchtigkeit, Pufftemperatur, Druckdifferenz beim Puffen, Backtemperatur usw;
• durch unterschiedliche Würzverfahren

Potentialität

Hinzufügen einer zusätzlichen zentralen Spritzgussmaschine und eines Formwerkzeugs zur Herstellung von Co-Extrusion gepuffte Snacks, die die Produktvielfalt erhöhen.