I. Einführung von im Ofen gebackenen Wavy Chips

Gebackene, gewellte Mehrkornchips werden aus verschiedenen Getreidesorten hergestellt, darunter Maisvollkornmehl, Weizenvollkornmehl, schwarzes Reismehl und Hafervollkornmehl. Da Vollkornmehl mehr Ballaststoffe enthält, muss es vor dem Kochen und Extrudieren vorkonditioniert werden. Anschließend wird der Getreideteig unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen in der Extrudermaschine gekocht, geknetet, gestreckt und geformt, um lange, wellenförmige Extrudate zu erhalten. Die langen wellenförmigen Extrudate werden dann auf die gewünschte Länge geschnitten. Je nach Stundenleistung und Backzeit wird der Ofen ein- oder mehrstufig ausgeführt. Durch die Einstellung der Backtemperatur und der Backzeit werden die Chips richtig gebacken. Schließlich wird die Produktion durch den Würz- und Verpackungsprozess abgeschlossen.

II. Parameter der Maschine zur Herstellung von gebackenen, gewellten Mehrkornchips mit 100-150 kg/h

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote: Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von im Ofen gebackenen Wavy Chips

• Schritt 1: Mischen
• Schritt 2: Vorbehandlung
• Schritt 3: Extrudiert zu gewellten/gerippten Platten
• Schritt 4: Schneiden der gewellten Form
• Schritt 5: Backen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 8: Verpacken

V. Komponenten von Maschinen für im Ofen gebackene Chips-Snacks

1. Mehlmischer
2. Schneckenförderer
3. Vorkonditionierer
4. Doppelschneckenextruder
5. Kühler
6. Ziehende Maschine
7. Kutter
8. Rotierender separater Sichter
9. Schwingungsdämpfer
10. Band-Backmaschine
11. Würzmaschine
12. Kältemaschine
13. Automatische Verpackungsmaschine
14. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
15. Komplette Förderanlagen
16. Dampfkessel (optional)
17. Brenner (optional)

VI. Mehr

Flexibilität:

Die Doppelschneckenextrusion eignet sich für eine breite Palette von Getreiderohstoffen. Es kann sein ein einzelnes Korn oder eine Mischung aus mehreren Körnernsein kann. zähflüssiges, öliges, klebriges oder sehr nasses Material und einige andere Produktesein kann. von feinem Pulver bis zu Granulat.
Durch den Wechsel der verschiedenen Formwerkzeuge des Extruders kann die Wellenbreite und -tiefe können eingestellt werden.

Großes Potenzial für die Markterkundung:

Mit einigen Anpassungen kann diese vollautomatische Chips-Maschine auch eine Vielzahl anderer extrudierter Lebensmittel herstellen.

Durch den Austausch der Extrusionsdüse können diese Chips-Snacks-Maschinen Folgendes produzieren verschiedene gepuffte Snackswie Mais-Curn/Reis/Weizenpuff-Snacks.
Durch Ersetzen der Extrusionsdüse und Hinzufügen einer Walzenformmaschine kann diese Chips-Maschine Folgendes produzieren dreieckige, runde oder sechseckige Tortilla-Chips.
Durch Hinzufügen einer Feinkornmahlanlage kann diese Chips-Snack-Produktionslinie folgende Produkte herstellen Instant-Reismehl/Maismehl/Hafermehl usw.

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