I. Peynirli Mısır Puf Buklelerinin Tanıtımı

Peynirli mısır puf bukleleri gıda ekstrüzyon işlemi ile işlenir. Ekstrüzyon işlemi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı mekanik kesme etkisi altında tahılın nişasta jelatinizasyon işlemidir. Jelatinleşme derecesi 80%-100% kadar yüksektir. Bu peynirli şişirilmiş mısır bukleleri, buğday ve pirinç unu ile desteklenmiş iri mısır unu ile yapılır. Hafiflik, kabarıklık ve gevreklik açısından tadını daha dengeli hale getirir ve beslenmesi de daha dengelidir. Peynir, şişirilmiş mısıra ekstra peynirli doku ve parlak turuncu renk vererek onu dünyanın en popüler atıştırmalıklarından biri haline getirir.

Gıda işleme tesislerinde, ekipman performansı üretim gereksinimleriyle yüksek oranda eşleştiğinde, insan gücü, zaman ve hammadde maliyetlerinden görünmez bir şekilde tasarruf edilir. Bu nedenle, formülasyonun etkisine ek olarak, mısır pufu yapma makinesi tasarlanırken bu işlem noktaları her zaman dikkate alınmalıdır.

1. EKSTRÜZYON süreci, aşağıdakileri etkileyen önemli bir faktördür puflar doku (genleşme derecesi, ağızda kolayca eriyip erimediği vb.)
2. Şişirilmiş mısır çubukları özel bir çubuk şekillendirme kalıbından ekstrüde edilir, hızlı bir şekilde kesilir ve istenen hafif kavis şeklinde şişirilir. Mısır pufu ekstrüderinin şekillendirme kalıpları ve kesme teknikleri çubuklar güzel ve doğal olarak kıvrılmışve boyutu ise üniforma.
3. Kavurma işlemi, şişirilmiş mısırdaki nemin düzgün bir şekilde buharlaşıp buharlaşmadığını belirler, bu da onu gevrek ama sert yapmaz.
4. Baharatlama işlemi boyunca, peynir tozu eşit, ince ve sıkıca kaplanmış ve dirsekli mısır çubukları yağlı olmadan peynir tadı ile donatılır.
5. Taşıma ve baharatlama süreçleri aşağıdakileri sağlamalıdır Gıdanın şekli tamdır ve daha az döküntü vardır.

II. 100-150kg/h Peynirli Mısır Kıvırcık Şişirme Makinesi Parametreleri

III. Özellikler

• Bitmiş gıda kalitesi sağlanır: Optimum ekstrüzyon çözümü, birinci sınıf ekipman tasarımı ve ekipman işleme, üst düzey ve istikrarlı üretim sağlar.
• Yüksek çıkış: Yüksek tasarım kapasitesi; minimum malzeme kaybı;
• Daha az enerji: Yüksek mekanik koordinasyon, düşük aşınma; optimize edilmiş ısıtma, termal transfer ve yalıtım detayları, düşük ısı kaybı
• Düşük üretim maliyeti: Akış üretimi, her sürecin hassas kontrolü
• Basit ve düşük maliyetli bakım: Modüler yapı, kolay kullanım. Ömür boyu satış sonrası hizmet
• Malzeme: Gıda ile temas eden tüm kısımlar için yüksek kaliteli gıda güvenli malzemeler
• Başarısızlık oranı:  Önleyici bakım yapıldığı sürece neredeyse sıfır arıza

IV. Peynirli Mısır Puf Çubukları için Genel Akış Şeması

• Adım 1: Hammaddelerin karıştırılması
• Adım 2: Ekstrüde edilmiş ve çubuk şeklinde kesilmiş parçalar
• Adım 3: Kurutma
• Adım 4: Tatlandırıcı
• Adım 5: Paketlemeden önce soğutma
• Adım 6: Paketleme

V. Peynirli Mısır Puf Bukleler Yapma Makinesi Bileşenleri

1. Karıştırıcı
2. Ön Şartlandırıcı
3. Çift vidalı mısır şişirilmiş gıda ekstrüderi
4. Bantlı kurutma makinesi (Elektrikli/doğalgaz/dizel ısıtma seçenekleri)
5. Baharat makinesi
6. İki Tanklı şurup püskürtücü (Formülasyona göre opsiyonel)
7. Soğutma makinesi
8. Otomatik paketleme makinesi
9. Kontrol sistemi (PLC/veya enstrüman kontrol seçenekleri)
10. Komple konveyörler
11. Diğer yardımcılar (soğutucu, çalışma platformu vb.)
12. Buhar kazanı/brülörü (Opsiyonel)

VI. Daha Fazla Bilgi

İşleme Esnekliği

• Sonsuz şişirilmiş atıştırmalıklarÇift vidalı mısır puf ekstrüderinin kalıplama kalıbı değiştirilerek, ilgili mısır puf makinesinin işleme parametreleri ayarlanarak (nem, şişirme sıcaklığı, şişirme basınç farkı, pişirme sıcaklığı vb. gibi) ve farklı baharatlama işlemleri kullanılarak üretilebilir. Aşağıdakiler gibi farklı şekil ve tatlarda sunulurlar Çilekli halkalar, yumuşak ısırık tatlı mısır bukleleri, peynir toplar, peynir halkaları, çikolatalı şişirilmiş toplar vb.
• Ek bir merkez enjeksiyon makinesi ve şekillendirme kalıbı ekleyen bu puf mısır makinesi, ürün çeşitliliğini artırarak ko-ekstrüzyon şişirilmiş atıştırmalıklar da üretebilir.

Mısır pufu yapma makinesi ile yapılan peynirli mısır bukleleri