Iпредставить

Прежде чем стать готовым продуктом, хлопья для завтрака проходят несколько этапов. В зависимости от типа крупы в линии по производству хлопьев для завтрака используются различные производственные процессы, такие как хлопьеобразование, слоение, измельчение и т. д. Независимо от типа готового продукта, первым этапом является подготовка зерна. Большинство функциональных и готовых к употреблению продуктов питания производятся по схожим технологиям.

Когда зерно поступает на мельницу, его проверяют и очищают. В некоторых крупах используется цельное зерно, а в других зерно перемалывают в мелкую муку, раздавливая его между гигантскими металлическими вальцами, чтобы удалить внешние отруби. В гигантской вращающейся скороварке цельные зерна и их части смешиваются с другими ингредиентами. Тип используемых гранул влияет на скорость вращения, продолжительность и температуру во время этой операции. После приготовления зерна сушат в духовке. Однако в готовом зерне должно оставаться определенное количество воды, чтобы его можно было сформовать нужным образом.

Мука используется вместо цельного зерна в других видах зерновых. Эта мука смешивается с другими ингредиентами и готовится в кулинарном экструдере. По сути, это механизм, состоящий из длинного шнека, помещенного в нагреваемый корпус. Шнек перемещает смесь через экструдер, одновременно смешивая муку с другими ингредиентами. Выпеченное тесто выходит с другого конца в виде длинных, непрерывных лент, которые разрезаются на шарики с помощью ротационного ножа. Затем эти зерна обрабатываются так же, как и вареные.

Производство хлопьев из зерновых культур

Для приготовления хлопьев можно использовать цельное зерно или экструдированные гранулы. Приготовленные зерна или гранулы закаливают в течение нескольких часов, чтобы стабилизировать содержание влаги. После отпуска два огромных металлических вальца расплющивают зерно или гранулы под тоннами давления. Полученные хлопья помещают в печь и обдают горячим воздухом, который удаляет лишнюю влагу и запекает их до получения нужного цвета и вкуса. Развитие готовых к употреблению продуктов для завтрака помогает пищевой промышленности производить хлопья из различных ингредиентов.

Для цельнозерновых хлопьев размер частиц имеет решающее значение для обеспечения общего качества продукта. Чаще всего в смесь добавляют немодифицированный кукурузный крахмал, чтобы хлопья могли выдержать обработку. Содержание влаги в хлопьях после нагрева должно составлять от 28% до 32%. Ранние этапы нагрева, сушки и темперирования имеют решающее значение для контроля влажности и текстуры цельнозерновых хлопьев. Для экструдированных чипсов это происходит в основном после экструзии. Однако содержание влаги в конечном продукте должно составлять от 1% до 3%, чтобы получить желаемую хрусткость и жесткость.

Производство слоеных хлопьев

Компании, производящие зерновые и соевые смеси, используют экструдированные продукты для облегчения переваривания и улучшения вкусовых качеств. Пупырчатые зерна, обычно рис и пшеница, производятся с помощью пушек. Вальцевание - это процесс, при котором сваренные, охлажденные и закаленные рисовые зерна слегка сплющиваются между металлическими валиками. Перед сушкой рисовые зерна снова сплющивают и помещают в паровую печь высокого давления (пушку), чтобы они подросли. Температура должна составлять от 400 до 500oF, а давление - около 200 psi. psi делает программу эффективной. Давление внутри печи внезапно сбрасывается, заставляя зерно выпускать пар и мгновенно расширяться.

В этот момент содержание влаги в слоеном зерне составляет от 5% до 7%, и его необходимо снизить до 1%-3%. Стоит также отметить, что поскольку эти зерна быстро впитывают влагу, им необходима оболочка и правильная упаковка, чтобы они не испортились и оставались хрустящими в течение долгого времени.

Производство гранолы

В области переработки зерна гранола производится путем смешивания зерен с другими ингредиентами, такими как орехи, сухофрукты, семена, мед, солодовый экстракт, различные специи и т. д., а затем обжаривания смеси. В отличие от других злаков, гранола требует добавления масла в смесь, чтобы другие ингредиенты не слипались. Этот процесс называется агрегированием. Смесь готовится при температуре от 300 до 425oF для легкого подрумянивания и содержания влаги около 3%. 5% Инулин (пребиотическое волокно) и другие углеводы могут помочь в процессе связывания. После завершения операций нагревания и сушки гранола будет разделена на кусочки.

Покрытие - это вид отделки.

После начального этапа производства на некоторые крупы может наноситься покрытие, содержащее подсластители, ароматизаторы, пищевые красители, консерванты, витамины и минералы. Большинство злаков содержат сахарную глазурь - сочетание рецептуры сахара и процесса его нанесения, чтобы кристаллы сахара высыхали с нужным цветом, вкусом, размером и структурой. Традиционно для глазури используется свекольный или тростниковый сахар, но можно также использовать коричневый сахар или мед в сочетании с белым сахаром. Также желательно использовать масло, чтобы избежать образования комков.

Независимо от формы, цвета и эффекта расширения, наша линия по производству хлопьев для завтрака может быть гибко реализована с помощью различных форм и изменяющихся параметров, а процесс точно контролируется для удовлетворения различных потребностей рынка. Мы также надеемся, что наши клиенты могут полагаться на преимущества наших знаний и превосходного производственного опыта для лучшего развития своего бизнеса.

E-mail:mailto:[email protected]