300-500 кг/ч CO Экструзия для производства лакомства для собак
300-500 кг/ч Оборудование для производства лакомства для собак методом экструзии CO
I. Представление экструзионных жевательных конфет/лакомств для домашних животных
Экструдированные жевательные конфеты для животных CO обычно состоят из двух частей экструдатов двух разных рецептур. Каждая формула обеспечивает тот или иной выдающийся жевательный эффект для домашних животных. Например, если предположить, что две части экструдированных СО-жевачек для животных обладают всеми основными свойствами, ожидаемыми от жевательных изделий, такими как долговременная жевательная способность и хорошая вкусовая привлекательность, то в то же время одна часть формулы может быть предназначена для освежения дыхания, а другая - для обеспечения дополнительных питательных веществ; или одна часть может иметь антибактериальный эффект, а другая - хороший мясной запах, чтобы привлечь внимание животного, и т.д.
Коэкструзионные жевательные конфеты для животных изготавливаются по технологии коэкструзии. Для одновременной обработки различных рецептур используются два одношнековых экструдера. Экструдаты, полученные из двух экструдеров для производства кормов для домашних животных, затем подвергаются коэкструзии на последней фильере. В дополнение к CO-экструзии можно производить обычные одноцветные или однорецептурные жевательные конфеты, если использовать только экструдер для производства лакомств для домашних животных.
II. Параметры оборудования для производства лакомства для собак 300-500 кг/ч методом экструзии CO
Вместимость | 300-500 кг/ч |
Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление:
Установленная мощность 177 кВт -Другой вариант нагрева: Природный газ/дизель с помощью горелки или парового котла |
Установленная площадь | 130 квадратных метров |
Материал | Кукурузный/картофельный крахмал, сухой растительный порошок, сухой/влажный/замороженный источник животного белка |
III. Общая блок-схема производства лакомства для домашних животных методом экструзии CO
- Шаг 1: Подготовка сырья
- Шаг 2: Смешивание
- Шаг 3: Процесс экструзии CO
- Шаг 4: Охлаждение
- Шаг 5: Вырезание
- Шаг 6: Сушка
- Шаг 7: Измерение и упаковка
IV. Компоненты 300-500 кг/ч CO экструзии Собака жевательные Treat Making Machine
- Измельчитель свежего мяса/замороженного мяса/костей
- Система измельчения
- Смесительная машина
- Одношнековый экструдер x 2 комплекта
- Охладитель
- Режущий станок
- Сушильная печь
- Охлаждающий конвейер
- Автоматическая система упаковки
- Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплексная система транспортировки
- Горелка
Уведомление:
- Для производства литых жевательных изделий, таких как кости и зубные щетки, требуется двухшнековая экструзия и процесс вертикального литья под давлением, а не экструзия СО.
- При высоком содержании масла и свежего мяса в сырье требуется процесс вторичной экструзии: сначала используется двухшнековый экструдер для предварительного приготовления, а затем одношнековый экструдер для получения высокой плотности, жевательной, гибкой и кожистой текстуры лакомства для собак.
Инженеры Dayi посоветуют наиболее подходящую машину для производства лакомств для собак в соответствии с вашими потребностями.
V. Особенности 300-500 кг/ч CO экструзии Собака жевательные Treat делая машину
- Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания