Линия по производству кукурузных хлопьев 200-250 кг/ч
I. Введение кукурузных хлопьев
Экструзионная технология - это метод, который обычно используется для обработки кукурузных хлопьев. Конкретные этапы следующие:
Кукурузная мука смешивается с водой и другими ингредиентами, такими как сахар, соль, специи и т. д., чтобы получить кукурузный сироп. Кукурузный сироп помещают в двухшнековый зерновой экструдер и экструдируют в хлопья или другие формы под воздействием высокой температуры, давления и сдвига в зерновом экструдере. Затем экструдированные кукурузные хлопья сушат и обжаривают, чтобы получить хрустящую текстуру и лучший вкус. Наконец, кукурузные хлопья упаковываются.
Кукурузные или маисовые хлопья, обработанные по экструзионной технологии, не требуют добавления большого количества масла, как при традиционной выпечке или жарке, что является более здоровым и экологически чистым производством. Кроме того, решение линии по производству экструдированных кукурузных хлопьев включает в себя наиболее полный комплект оборудования, поэтому можно легко производить и другие полезные хлопья для завтрака различного дизайна и формы. Например, экструдер для зерна может работать с отдельными или комбинированными зерновыми материалами, включая пшеницу, отруби, рис и другие. Формы включают кольца, гранулы, шарики, хлопья и другие. Все это обогащает разнообразие сухих завтраков.
II. Параметры
Вместимость | 200-250 кг/ч |
Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление: Установленная мощность 120 кВт
-Другие варианты отопления (опция): Природный газ/дизель с помощью горелки или паровой котел |
Установленная площадь | Около 100-150 квадратных метров |
Зернистый материал | Кукурузная мука |
III. Характеристики
- Качество готовых блюд гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания
IV. Общая схема производства кукурузных хлопьев
- Шаг 1: Смешивание цельнозерновой муки и пшеничных отрубей с водой
- Этап 2: Экструдирование в гранулы
- Шаг 3: Охлаждение гранул
- Этап 4: Обжаривание гранул
- Шаг 5: предварительная сушка хлопьев
- Шаг 6: выпекание хлопьев
- Шаг 7: Приправа для хлопьев
- Шаг 8: сушка хлопьев после обработки
- Шаг 10: Охлаждение перед упаковкой
- Шаг 11: Упаковка
V. Компоненты линии по производству кукурузных хлопьев
- Смеситель
- Шнековый конвейер
- Двухшнековый экструдер
- Охладитель
- Охлаждающий вибратор
- Машина для прокатки хлопьев
- Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
- Жаровня (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
- Приправа
- Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
- Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
- Холодильная машина
- Автоматическая упаковочная машина
- Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплектные конвейеры
- Паровой котел (опция)
- Горелка (опция)
Как один из производителей машин для производства кукурузных хлопьев в Китае, DAYI имеет более чем 30 лет опыта в области экструзии пищевых продуктов и может предоставить вашему заводу по производству зерновых продуктов питания оптимальные решения для пищевой промышленности, ответственное оборудование для производства продуктов питания и надежная техническая поддержка.