I. Представление овсяных хлопьев (хлопья для завтрака)

По сравнению с другими зерновыми культурами, овес обладает высокой питательной ценностью для здоровья. Содержание белка в овсе - самое высокое среди злаков (содержание белка в натуральном овсе составляет 13%~15%). Содержание пищевых волокон в 10 раз больше, чем в рисе. Ненасыщенных жирных кислот в 5 раз больше, чем в рисе. Сухие завтраки на основе овса могут дополнить потребности организма другими сухими завтраками. С ростом интереса к утверждениям о пользе для здоровья, сухие завтраки на основе овсянки набирают обороты.

Оборудование для производства овсяных хлопьев обычно используется для обработки овсянки быстрого приготовления. Как и все другие сухие завтраки, для того чтобы слоеные овсяные хлопья, замоченные в молоке, было нелегко разломать, необходимо, чтобы сами хлопья имели более тонкую структуру и меньшие поры, поэтому требуется более низкая температура желатинизации, поэтому требуется пищевой экструдер с более длинным стволом. Кроме того, из-за высокого содержания масла в овсе требуется больше энергии для приготовления. Кроме того, овес содержит много клетчатки, поэтому он не так хорошо расширяется. Поэтому мы предлагаем добавлять процесс предварительного кондиционирования перед экструзией для желатинизации овсяного крахмала.

II.200-250 кг/ч слоеные овсяные хлопья пищевая машина изготовления

Примечание: Овсянка содержит большое количество масла (4%~16%, большая доля ненасыщенных липидов) и липазы (6-7 г на 100 г, в 4 раза больше, чем в рисе). Липиды легко гидролизуются, в результате чего овес становится прогорклым (с горьким вкусом). Поэтому в современной овсяной промышленности перед помолом овес должен подвергаться инактивации ферментов путем термической обработки. Мелкие предприятия по производству сухих завтраков могут напрямую закупать инактивированный ферментами овсяный крахмал. Крупные предприятия по переработке сухих завтраков могут самостоятельно проводить инактивацию ферментов, если используют сырой овес перед экструдированием.

III. Характеристики

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания

IV. Общая схема производства овсяных хлопьев

1. Шаг 1: Смешивание цельнозерновой муки и пшеничных отрубей с водой
2. Шаг 2: предварительное кондиционирование
3. Этап 3: Экструдирование в гранулы
4. Шаг 4: Охлаждение гранул
5. Этап 5: Обжаривание гранул
6. Шаг 6: предварительная сушка хлопьев
7. Шаг 7: Выпечка хлопьев
8. Шаг 8: Приправа для хлопьев
9. Шаг 9: Сушка хлопьев после обработки
10. Шаг 10: Охлаждение перед упаковкой
11. Шаг 11: Упаковка

Этапы технологического процесса экструзии в машине для производства готовых к употреблению продуктов питания следующие:

1. Смешайте овсяные хлопья, воду и другие ингредиенты и хорошо перемешайте.
2. Смесь загружается в прекондиционер, и проводится прежелатинизация путем установки температуры и давления.
3. Затем из прекондиционера она подается в пищевой экструдер с удлиненным стволом. При заданной температуре и давлении смесь экструдируется в гранулы нужного размера, а затем прессуется в листы с помощью вальцов.
4. Спрессованные хлопья сушат, запекают и т.д., чтобы они стали хрустящими. На сегодняшний день это обычные овсяные хлопья для завтрака.
5. В зависимости от потребностей рынка, барабан с приправами может быть использован для приправы хлопьев. Если обычные овсяные хлопья должны быть глазированными, их покрывают, например, сиропом, шоколадом и т.д.
6. В завершение хлопья сушат, охлаждают и упаковывают.

V. Компоненты машины для производства овсяных хлопьев

1. Смеситель
2. Шнековый конвейер
3. Прекондиционер
4. Двухшнековая экструзионная машина для пищевых продуктов
5. Охладитель
6. Охлаждающий вибратор
7. Машина для прокатки хлопьев
8. Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
9. Жаровня (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
10. Приправа
11. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
12. Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
13. Холодильная машина
14. Автоматическая упаковочная машина
15. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
16. Комплектные конвейеры
17. Паровой котел/горелка (опция)

Являясь ведущим производителем оборудования для пищевой промышленности в Китае, компания DAYI имеет более чем 30 лет опыта в области экструзии пищевых продуктов и может обеспечить ваш завод зерновыми продуктами:

• Оптимальные пищевые решения
• Ответственность оборудование для пищевой промышленности
• Непрерывный техническая поддержка
• Разумная цена на оборудование для производства продуктов питания