Introduzir

Os cereais de pequeno-almoço passam por várias etapas antes de se tornarem um produto acabado. Dependendo do tipo de cereal, é utilizada uma variedade de processos de produção na linha de produção de cereais de pequeno-almoço. São utilizados vários processos de produção, tais como descascar, soprar, triturar, etc. Independentemente do tipo de produto acabado, a preparação do cereal é o primeiro passo. A maioria dos alimentos funcionais e prontos a consumir são produzidos utilizando tecnologias semelhantes.

Quando o grão chega ao moinho, é inspeccionado e limpo. Alguns cereais utilizam grãos inteiros, enquanto outros trituram os grãos em farinha fina, esmagando-os entre rolos de metal gigantes para remover o farelo exterior. Numa panela de pressão gigante e rotativa, os grãos inteiros e partes de grãos são misturados com outros ingredientes. O tipo de granulado utilizado afectará a velocidade de rotação, a duração e a temperatura durante esta operação. Depois de cozinhados, os grãos são secos no forno. No entanto, deve permanecer uma certa quantidade de água no grão cozinhado para que este possa ser moldado como desejado.

A farinha é utilizada no lugar dos cereais integrais noutros tipos de cereais. Esta farinha é misturada com outros ingredientes e cozinhada numa extrusora de cozedura. Essencialmente, trata-se de um mecanismo que consiste num longo parafuso alojado num invólucro aquecido. O parafuso move a mistura através da extrusora enquanto mistura a farinha com os outros ingredientes. A massa cozida sai da outra extremidade em fitas longas e contínuas, que são cortadas em bolas com uma faca rotativa. Estes grãos são depois processados da mesma forma que os grãos cozidos.

Produção de cereais em flocos

Podem ser utilizados grãos inteiros ou pellets extrudidos para fazer cereais em flocos. Os grãos ou granulados cozidos são temperados durante várias horas para estabilizar o teor de humidade. Após a têmpera, dois enormes rolos de metal achatam os grãos ou pellets sob toneladas de pressão. Os flocos resultantes são colocados num forno e expostos ao ar quente, que remove o excesso de humidade e os coze até obterem a cor e o sabor adequados. O desenvolvimento de produtos de cereais de pequeno-almoço prontos a consumir está a ajudar a indústria alimentar a produzir produtos de cereais em flocos a partir de uma variedade de ingredientes.

Para os cereais integrais em flocos, o tamanho das partículas é fundamental para garantir a qualidade geral do produto. Na maior parte das vezes, adiciona-se amido de milho não modificado à mistura para garantir que os flocos podem suportar o processamento. O teor de humidade do cereal em flocos após o aquecimento deve ser de 28% a 32%. As fases iniciais de aquecimento, secagem e têmpera são fundamentais para controlar os níveis de humidade e textura dos flocos de cereais integrais. No caso das aparas extrudidas, isto ocorre principalmente após a extrusão. No entanto, o teor de humidade do produto final deve situar-se entre 1% e 3% para obter a estaladiça e a tenacidade desejadas.

Produção de cereais tufados

As empresas de formulação de cereais e soja utilizam produtos extrudidos para facilitar a digestão e a sensação na boca. Os grãos tufados, normalmente arroz e trigo, são produzidos por pistolas. A laminagem é um processo em que os grãos de arroz cozidos, arrefecidos e temperados são ligeiramente achatados entre rolos de metal. Os grãos de arroz são novamente esmagados antes de serem secos e colocados num forno a vapor de alta pressão (pistola) para os fazer crescer. A temperatura deve estar entre 400o e 500oF e a pressão deve ser de cerca de 200 psi. psi torna o programa eficaz. A pressão no interior do forno é subitamente libertada, forçando o grão a libertar vapor e a expandir-se instantaneamente.

Nesta altura, o teor de humidade do grão tufado é de cerca de 5% a 7%, que deve ser reduzido para um valor entre 1% e 3%. É também de salientar que, uma vez que estes grãos absorvem rapidamente a humidade, necessitam de um revestimento e de uma embalagem adequada para evitar que se estraguem e para que se mantenham estaladiços ao longo do tempo.

Produção de granola

No domínio da transformação de cereais, a granola é feita através da mistura de cereais com outros ingredientes, tais como nozes, frutos secos, sementes, mel, extrato de malte, várias especiarias, etc., e depois assa-se a mistura. A granola, ao contrário de outros cereais, requer a adição de óleo à mistura para evitar que os outros ingredientes se colem. Agregação é o termo para este processo. A combinação será cozinhada a uma temperatura entre 300oF e 425oF para obter um ligeiro dourado e um teor de humidade de cerca de 3%. 5% A inulina (uma fibra prebiótica) e outros hidratos de carbono podem ajudar no processo de aglutinação. Quando as operações de aquecimento e secagem estiverem concluídas, a granola será dividida em pedaços.

Um revestimento é um tipo de acabamento.

Após a fase inicial de produção, alguns cereais podem ser pulverizados com um revestimento que contém edulcorantes, aromas, corantes alimentares, conservantes, vitaminas e minerais. A maioria dos cereais contém um revestimento de açúcar, uma combinação de receita de açúcar e processo de aplicação para garantir que os cristais de açúcar secam com a cor, sabor, tamanho e estrutura adequados. Tradicionalmente, utiliza-se açúcar de beterraba ou de cana para a cobertura, mas o açúcar mascavado ou o mel também podem ser utilizados no açúcar branco. É também uma boa ideia utilizar óleo para evitar a formação de grumos.

Independentemente da forma, cor e efeito de expansão, a nossa linha de produção de cereais de pequeno-almoço pode ser implementada de forma flexível através de diferentes moldes e parâmetros variáveis, e o processo é controlado com precisão para satisfazer as diversas necessidades do mercado.

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