Os flocos de milho são um tipo de alimento quebradiço, com boa reidratação, o impacto externo não é podre, sabor suave, sabor a grão. A sua principal matéria-prima é a farinha de milho, com adição de açúcar, uma variedade de vitaminas, minerais e matérias-primas misturadas, adicionando uma certa quantidade de água depois de ser completamente amassada, curada, moldada, prensada e temperada para fazer uma folha fina.

O equipamento de processamento de flocos de milho extrudido Dayi utiliza uma extrusora de parafuso duplo, o seu princípio de funcionamento é sob condições de alta temperatura e alta pressão, a água contida nos grãos de milho continua a absorver energia e a vaporizar, e forçada para o interior das moléculas de milho, cortada. Antes de atingir a fase de homogeneização, a farinha de milho passa gradualmente de um estado sólido para um estado fluido viscoso. As moléculas de proteína de milho fluido viscoso continuam o seu processo de desnaturação proteica na secção de homogeneização e são continuamente extrudidas. Quando a temperatura desce subitamente, as moléculas de água espremidas nas moléculas de proteína expandem-se rapidamente, vaporizam e "explodem" as substâncias que as rodeiam para completar o processo de desnaturação final e, em conjunto, fazem com que a mercadoria constitua uma substância solta com muitos microporos - bolas de milho inchadas. As bolas de milho expandidas são depois arrefecidas naturalmente e enroladas em flocos de milho.

Processo: 

1 Máquina de mistura: mistura de matérias-primas, materiais auxiliares e água e outros materiais, velocidade moderada, mistura uniforme;

2. Transporte por parafuso: O mecanismo de parafuso é utilizado para elevar a matéria-prima para a máquina de alimentação do motor principal de parafuso duplo.

Extrusora de parafuso duplo: Esta máquina é composta por sistema de alimentação, sistema de extrusão, sistema de corte rotativo, sistema de aquecimento, sistema de transmissão e sistema de controlo. Utilizando tecnologia avançada de extrusão por parafuso, o material é amadurecido e extrudido a alta temperatura e alta pressão de uma só vez. O hospedeiro adopta a regulação da velocidade de conversão de frequência para garantir a estabilidade do processo de produção. Dayi Machinery tem 100kg-1000kg equipamento de acolhimento com saída diferente para você escolher.

3. Arrefecimento por vibração: utilizado para o arrefecimento inicial do produto, o produto que sai do equipamento anterior é distribuído uniformemente para o equipamento seguinte.
4. Alimentador de ar: utilizado para transportar os alimentos tufados para o equipamento seguinte.
5. Prensa de comprimidos: utilizada para prensar produtos semi-acabados em produtos em folha.
6. Elevador: utilizado para elevar o produto até ao forno
7. Forno: É utilizado para secar e desidratar os produtos semi-acabados produzidos. É adotado um dispositivo de secagem por correia e é instalado um certo número de dispositivos de aquecimento no forno para utilizar o aquecimento elétrico para a secagem. É um dispositivo de secagem e desidratação normalmente utilizado para produtos extrudidos.
8. Máquina de pulverização de açúcar: utilizada para ajustar o sabor do produto, o rolo da frente é utilizado para temperar e o rolo de trás é utilizado para pulverizar óleo, de modo que o tempero e o óleo de pulverização são operados separadamente, e a qualidade do tempero do produto é muito melhorada.

Depois de pulverizar o açúcar, é necessário secá-lo e arrefecê-lo duas vezes antes de poder passar à etapa seguinte

9. Máquina de embalagem: A folha sai do rolo de arrefecimento da máquina de cozedura através do transportador de alimentação para a máquina de embalagem automática. O produto embalado entra então na máquina de embalagem automática através de um transportador de saída e, a partir daí, sai através de um transportador horizontal.

Os nossos serviços:

1, de acordo com as suas necessidades de conceção e fabrico especiais e teste de aplicação, e fornecer formação orientada.

2, para a configuração do seu equipamento, conceção do processo, layout de otimização da fábrica.

3, na fábrica para a sua orientação no local e demonstração no local.

4, agentes de transporte, envio de técnicos à porta para instalação e depuração, formação de pessoal.

5, pessoal da empresa para lhe fornecer as informações de mercado correspondentes, carteira de equipamentos, tecnologia de processo, matérias-primas, embalagens e outros aspectos da consulta.

6, garantia do equipamento durante um ano, manutenção ao longo da vida, concessões a longo prazo, fornecimento de peças sobressalentes.

Correio eletrónico:mailto:[email protected]