Copos de maíz es una especie de alimento quebradizo, con buena rehidratación, el impacto externo no se pudre, sabor suave, sabor a grano. Su principal materia prima es la harina de maíz, y el azúcar añadido, una variedad de vitaminas, minerales mezclados materias primas, la adición de una cierta cantidad de agua después de ser totalmente amasado, curado, moldeo, prensado y hornear condimento para hacer una hoja delgada.

Dayi equipo de procesamiento de copos de maíz extruido utilizando extrusora de doble tornillo, su principio de funcionamiento es en condiciones de alta temperatura y alta presión, el agua contenida en los granos de maíz siguen absorbiendo energía y vaporizar, y forzado en el interior de las moléculas de maíz, corte. Antes de llegar a la etapa de homogeneización, la harina de maíz pasa gradualmente de un estado sólido a un estado de fluido viscoso. Las moléculas de proteína de maíz en estado fluido viscoso continúan su proceso de desnaturalización proteica en la sección de homogeneización, y son extruidas continuamente. Cuando la temperatura baja bruscamente, las moléculas de agua comprimidas en las moléculas de proteína se expanden rápidamente, se vaporizan y "explotan" las sustancias que la rodean para completar el proceso final de desnaturalización, y juntas hacen que la materia prima constituya una sustancia suelta con muchos microporos: bolas de maíz hinchadas. A continuación, las bolas de maíz expandidas se enfrían de forma natural y se enrollan en copos de maíz.

Proceso: 

1 Mezcladora: mezcla materias primas, materiales auxiliares y agua y otros materiales, velocidad moderada, mezcla uniforme;

2. Transporte por tornillo: El mecanismo de tornillo se utiliza para elevar la materia prima a la máquina de alimentación del motor principal de doble tornillo.

Extrusora de doble husillo: Esta máquina está compuesta por un sistema de alimentación, un sistema de extrusión, un sistema de corte rotativo, un sistema de calentamiento, un sistema de transmisión y un sistema de control. Utilizando tecnología avanzada de extrusión de tornillo, el material es madurado y extruido por alta temperatura y alta presión en una sola vez. Adopta regulación de velocidad por conversión de frecuencia para asegurar la estabilidad del proceso de producción. Dayi Machinery tiene equipos de 100kg-1000kg con diferentes salidas para que usted elija.

3. Enfriamiento por vibración: se utiliza para el enfriamiento inicial del producto, el producto que sale del equipo anterior se distribuye uniformemente al siguiente equipo.
4. Alimentador de aire: se utiliza para transportar los alimentos inflados al siguiente equipo.
5. Prensa de comprimidos: se utiliza para prensar productos semiacabados y convertirlos en láminas.
6. Elevador: sirve para elevar el producto hasta el horno
7. Horno: Se utiliza para secar y deshidratar los productos semiacabados producidos. Se adopta un dispositivo de secado por cinta, y se instala un cierto número de dispositivos de calefacción en el horno para utilizar calefacción eléctrica para el secado. Es un dispositivo de secado y deshidratación comúnmente utilizado para productos extruidos.
8. Máquina de pulverización de azúcar: se utiliza para ajustar el sabor del producto, el rodillo delantero se utiliza para condimentar, y el rodillo trasero se utiliza para pulverizar aceite, de modo que el condimento y el aceite de pulverización se operan por separado, y la calidad del condimento del producto se mejora mucho.

Después de pulverizar el azúcar, es necesario secarlo y enfriarlo dos veces antes de que pueda entrar en el siguiente paso

9. Máquina de envasado: La lámina sale del rodillo de enfriamiento de la máquina de hornear a través del transportador de alimentación hacia la máquina de envasado automático. A continuación, el producto envasado entra en la envasadora de cartón a través de un transportador de salida, y de ahí sale por un transportador horizontal.

Nuestros servicios:

1, de acuerdo con sus necesidades de diseño y fabricación especiales y pruebas de aplicación, y proporcionar formación específica.

2, para la configuración de su equipo, el diseño del proceso, la disposición de optimización de la planta.

3, en la fábrica para su orientación in situ, y demostración in situ.

4, agentes de transporte, envío de técnicos a la puerta para instalar y depurar, formación de personal.

5, personal de la empresa para proporcionarle la correspondiente información de mercado, cartera de equipos, tecnología de procesos, materias primas, envasado y otros aspectos de la consulta.

6, garantía de los equipos durante un año, mantenimiento de por vida, concesiones a largo plazo, suministro de piezas de repuesto.

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