Princípio de extrusão

Os materiais que contêm uma certa quantidade de água são empurrados pelo parafuso no tambor da extrusora, bloqueados pelo molde e pelo dispositivo de corte no tambor, e são também aquecidos pelo calor de fricção externo e pelos materiais e materiais. Parafuso e barril. O material é colocado em um ambiente de alta temperatura de 3 ~ 8MPa e 120 ~ 200 ℃, e temperaturas mais altas podem ser alcançadas conforme necessário.

Uma vez que a pressão excede a pressão de vapor saturado à temperatura de extrusão, o material entra em ebulição e evapora a água no cilindro de extrusão.

A temperaturas tão elevadas, forças de cisalhamento e pressões, o material está num estado fundido. Quando o material é forçado a sair do molde, a pressão cai subitamente para a pressão normal, nesta altura, a água brilha, há uma situação de "explosão" semelhante e o produto expande-se.

A água evapora-se do material, retirando uma grande quantidade de calor, fazendo com que o material desça da temperatura elevada no processo de extrusão para a temperatura mais baixa de 80 ° C. Devido à diminuição da temperatura, o material solidifica a partir do estado no momento da extrusão e mantém a forma inchada.

Os ingredientes dos alimentos tufados são principalmente amido. Por conseguinte, o estado de inchaço é completado principalmente por amido. No estado de alta temperatura e pressão, as partículas de amido são gelatinizadas primeiro, e depois as moléculas são combinadas e reticuladas sob alta temperatura e alto cisalhamento para formar uma estrutura de rede. Após a extrusão, arrefecimento e cura, a estrutura torna-se o esqueleto da estrutura alimentar expandida, e os ingredientes de outras matérias-primas são preenchidos nela.

Por conseguinte, o teor de amido na matéria-prima afecta diretamente o grau de expansão do produto. Na ausência de amido na matéria-prima, não se regista praticamente qualquer efeito de inchaço.

Fluxo do processo de extrusão

O processo de produção dos alimentos extrudidos consiste em triturar → misturar (molhar) condicionar → transportar → alimentar → extrudir → moldar, cortar → cozer → olear, temperar → embalar.

1) Trituração

Para que as matérias-primas se misturem uniformemente no processo de extrusão e cozedura, de modo a que o amido fique totalmente gelificado, o que favorece a expansão, cada material (o milho deve ser descascado e o gérmen deve ser retirado primeiro) é triturado até à malha 30-40, e a extrusora de parafuso duplo é triturada até à malha 60. Em cima.

2) Misturar as matérias-primas

As diferentes matérias-primas e materiais auxiliares são misturados uniformemente numa determinada proporção no misturador de pó, e a quantidade de água adicionada é determinada de acordo com a diferença de clima, temperatura ambiente e humidade. A humidade total das matérias-primas misturadas é controlada a 13% ~ 20%.

3) Extrusão

A extrusão é a chave de todo o processo, que afecta diretamente a textura e o sabor do produto. Existem muitas variáveis que afectam a extrusão, tais como o teor de humidade do material, a temperatura, a pressão, a velocidade do parafuso, o tipo de matéria-prima e a sua proporção no processo de extrusão.

A matéria-prima com baixo teor de amilose tem um grau α elevado e um melhor efeito de inchamento. Os diferentes teores de proteína e gordura na matéria-prima também terão um impacto na qualidade do sopro. O material com elevado teor de proteínas tem um baixo grau de expansão durante a extrusão. Quando o teor de gordura excede 10%, afectará a taxa de expansão do produto, e uma certa quantidade de gordura pode melhorar o produto. Textura e sabor. Diferentes tipos e modelos de extrusoras têm diferentes parâmetros óptimos de processo de extrusão.

4) Moldagem e corte

Após a extrusão a partir do orifício da matriz, o material extrudido é cortado pela ferramenta rotativa perto do orifício da matriz ou puxado para a máquina de moldagem.

5) Cozer

O produto semi-acabado extrudido tem um elevado teor de humidade, que tem de ser enviado para o forno de túnel através do transportador de correia para posterior cozedura, de modo a que o teor de humidade seja inferior a 5%, a fim de prolongar o prazo de validade, e produzir um aroma especial após a cozedura para melhorar a qualidade.

6) Tempero

Está na máquina de tempero. O óleo vegetal e as natas misturados numa determinada proporção são aquecidos a cerca de 80 ° C, e o óleo é uniformemente pulverizado na superfície do material que rola com a rotação da máquina de tempero através do bocal de atomização. O objetivo da pulverização é melhorar o sabor; o segundo é tornar o material fácil de aderir ao tempero e, em seguida, pulverizar o tempero e polvilhar uniformemente o tempero em pó na superfície do material de rolamento contínuo através do espanador equipado com uma hélice e, em seguida, o produto acabado é obtido. Para evitar a humidade e garantir a crocância, os condimentos devem ser embalados imediatamente.

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