350-450kg/h Máquina de fabrico de bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate

I. Introdução das bolas de cereais de chocolate

As bolas de cereais de chocolate são feitas de milho integral com uma pitada de cacau em pó. Por vezes, é também adicionado farelo. A matéria-prima do milho integral retém fibras alimentares ricas, que podem promover o peristaltismo gastrointestinal e proteger o coração. Ao mesmo tempo que fornece nutrição, satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate.

A máquina de fabrico de cereais de pequeno-almoço e de flocos de milho pode produzir as bolas de cereais de chocolate. Para evitar que as bolas de cereais tufadas embebidas em leite/líquido se partam, é importante que as bolas de cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos. Assim, é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que são necessárias máquinas de extrusão de alimentos com um barril mais longo. Desta forma, a massa de milho é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate 350-450kg/h

Capacidade 350-450kg/h
Energia/Power -Aquecimento elétrico: Potência instalada 165 kw

-Outra opção de aquecimento (opcional): Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira a vapor

Área instalada Cerca de 150-180 metros quadrados
Material de grão Milho integral; ou farinha de milho com farelo; misturado com cacau em pó

III. Características

  • Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
  • Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
  • Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
  • Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
  • Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
  • Material seguro: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
  • Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral do fabrico das bolas de cereais de chocolate

  • Etapa 1: Mistura das matérias-primas
  • Etapa 2: Extrudido e moldado em forma de bola
  • Etapa 3: Pré-secagem
  • Passo 4: Tempero
  • Etapa 5: Secagem após o tempero
  • Etapa 6: Arrefecimento antes da embalagem
  • Etapa 7: Embalagem
  1. Misturar a farinha de milho integral (ou farinha de milho com farelo), o cacau em pó, a água de amassadura e outros ingredientes (como oligoelementos, minerais, etc.) e mexer bem.
  2. A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
  3. Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Na parte da frente da extrusora, é instalado um molde em forma de bola. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente para uma forma esférica
  4. Depois as bolas de chocolate são secas, cozidas e passam por outros processos para se tornarem Até agora, as bolas de chocolate de cereais estão prontas.
  5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
  6. Por fim, as bolas de cereais de chocolate temperadas são secas, arrefecidas e embaladas

IV. Componentes da máquina de fabrico de cereais de pequeno-almoço com bolas de chocolate

  1. Misturador
  2. Pré-condicionador
  3. Extrusora de rosca dupla para alimentos tufados (modelo alongado)
  4. Vibrador de arrefecimento
  5. Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  6. Máquina de tempero
  7. Pulverizador de xarope (opcional)
  8. Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  9. Máquina de arrefecimento
  10. Máquina de embalagem automática
  11. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
  12. Transportadores completos
  13. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
  14. Caldeira/gerador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

 

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