Máquina de produção de cereais de pequeno-almoço com anéis de chocolate 200-250kg/h
I. Introdução dos cereais com anéis de chocolate
A matéria-prima dos anéis de cereais de chocolate é uma combinação de cereais múltiplos (trigo, milho e uma certa proporção de aveia ou arroz) e uma pequena quantidade de cacau em pó. Ao mesmo tempo que proporciona nutrição ao pequeno-almoço, também satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate.
- Tal como na extrusão de todos os cereais de pequeno-almoço, para evitar que o cereal pings de chocolate embebido em leite se parta, é importante que os anéis de cereais tenham uma textura mais fina e com poros mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária a extrusora de rosca dupla para alimentos com barril estendido. Desta forma, a massa de aveia é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.
- Quando há uma percentagem mais elevada de aveia na mistura de cereais, acrescentamos o processo de pré-condicionamento antes da extrusão dos cereais.
II. Parâmetros da máquina de produção de cereais para pequeno-almoço com anéis de chocolate 200-250kg/h
Capacidade | 200-250kg/h |
Energia/Power | -Aquecimento elétrico: Potência instalada 120 kw
-Outra opção de aquecimento (opcional): Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira a vapor |
Área instalada | Cerca de 100-150 metros quadrados |
Material de grão | Trigo, milho, aveia; ou trigo, milho, arroz; misturados com cacau em pó |
III. Características
- Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
- Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
- Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
- Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
- Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
- Material seguro: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
- Taxa de insucesso: Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva
IV. Fluxograma geral dos cereais para pequeno-almoço com anéis de chocolate
- Etapa 1: Mistura das matérias-primas
- Etapa 2: Pré-condicionamento (pré-gelatinização para a aveia)
- Etapa 3: Extrusão e moldagem em forma de anel
- Etapa 4: Arrefecimento
- Etapa 5: Pré-secagem
- Passo 6: Tempero
- Etapa 7: Secagem após o tempero
- Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
- Etapa 9: Embalagem
- Misturar a farinha de trigo, a farinha de milho, a farinha de arroz ou de aveia, o cacau em pó 5%, a água de amassadura e os outros ingredientes e mexer bem.
- A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
- Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo.
- Depois, os círculos de chocolate são secos, cozidos e submetidos a outros processos para ficarem estaladiços. Até aqui, as chocolaterias estão prontas.
- De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
- Finalmente, os anéis de cereais de chocolate são secos, arrefecidos e embalados
V. Componentes da maquinaria para cereais de pequeno-almoço/snacks com anéis de chocolate
- Misturador
- Pré-condicionador
- Extrusora de rosca dupla para alimentos tufados (modelo alongado)
- Vibrador de arrefecimento
- Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
- Máquina de tempero
- Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
- Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
- Máquina de arrefecimento
- Máquina de embalagem automática
- Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
- Transportadores completos
- Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
- Caldeira/queimador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)
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