Máquina de produção de cereais de pequeno-almoço com anéis de chocolate 200-250kg/h

I. Introdução dos cereais com anéis de chocolate

A matéria-prima dos anéis de cereais de chocolate é uma combinação de cereais múltiplos (trigo, milho e uma certa proporção de aveia ou arroz) e uma pequena quantidade de cacau em pó. Ao mesmo tempo que proporciona nutrição ao pequeno-almoço, também satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate. 

  • Tal como na extrusão de todos os cereais de pequeno-almoço, para evitar que o cereal pings de chocolate embebido em leite se parta, é importante que os anéis de cereais tenham uma textura mais fina e com poros mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária a extrusora de rosca dupla para alimentos com barril estendido. Desta forma, a massa de aveia é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.
  • Quando há uma percentagem mais elevada de aveia na mistura de cereais, acrescentamos o processo de pré-condicionamento antes da extrusão dos cereais.

II. Parâmetros da máquina de produção de cereais para pequeno-almoço com anéis de chocolate 200-250kg/h

Capacidade 200-250kg/h
Energia/Power -Aquecimento elétrico: Potência instalada 120 kw

-Outra opção de aquecimento (opcional): Gás natural/Diesel por queimador ou caldeira a vapor

Área instalada Cerca de 100-150 metros quadrados
Material de grão Trigo, milho, aveia; ou trigo, milho, arroz; misturados com cacau em pó

III. Características

  • Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
  • Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
  • Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
  • Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
  • Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
  • Material seguro: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
  • Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva 

IV. Fluxograma geral dos cereais para pequeno-almoço com anéis de chocolate

  • Etapa 1: Mistura das matérias-primas
  • Etapa 2: Pré-condicionamento (pré-gelatinização para a aveia)
  • Etapa 3: Extrusão e moldagem em forma de anel
  • Etapa 4: Arrefecimento
  • Etapa 5: Pré-secagem
  • Passo 6: Tempero
  • Etapa 7: Secagem após o tempero
  • Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
  • Etapa 9: Embalagem
  1. Misturar a farinha de trigo, a farinha de milho, a farinha de arroz ou de aveia, o cacau em pó 5%, a água de amassadura e os outros ingredientes e mexer bem.
  2. A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
  3. Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo.
  4. Depois, os círculos de chocolate são secos, cozidos e submetidos a outros processos para ficarem estaladiços. Até aqui, as chocolaterias estão prontas.
  5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
  6. Finalmente, os anéis de cereais de chocolate são secos, arrefecidos e embalados

V. Componentes da maquinaria para cereais de pequeno-almoço/snacks com anéis de chocolate

  • Misturador
  • Pré-condicionador
  • Extrusora de rosca dupla para alimentos tufados (modelo alongado)
  • Vibrador de arrefecimento
  • Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  • Máquina de tempero
  • Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
  • Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
  • Máquina de arrefecimento
  • Máquina de embalagem automática
  • Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
  • Transportadores completos 
  • Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
  • Caldeira/queimador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

 

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