I. Introdução das bolas de cereais de chocolate

As bolas de cereais de chocolate são feitas de milho integral com uma pitada de cacau em pó. Por vezes, é também adicionado farelo. A matéria-prima do milho integral retém fibras alimentares ricas, que podem promover o peristaltismo gastrointestinal e proteger o coração. Ao mesmo tempo que fornece nutrição, satisfaz as necessidades de sabor dos amantes de chocolate.

Tal como todos os outros cereais de pequeno-almoço, para evitar que as bolas de milho tufado embebidas em leite se partam, é importante que as bolas de cereais tenham uma textura mais fina e com poros tufados mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa, pelo que é necessária uma máquina extrusora de cereais com um barril mais longo. Desta forma, a massa de milho é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração de textura desejada.

A farinha de milho de grão inteiro é rica em fibra, o que tem um menor volume de folhado, pelo que adicionaremos o processo de pré-gelatinização antes da extrusora de folhado para garantir um volume de folhado ótimo.

II. Parâmetros da máquina de processamento de bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate 200-250kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e de baixo custo: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material seguro: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral da transformação das bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Pré-condicionamento (pré-gelatinização para a aveia)
• Etapa 3: Extrudido e moldado em forma de bola
• Etapa 4: Pré-secagem
• Etapa 5: Tempero
• Etapa 6: Secagem após o tempero
• Etapa 7: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 8: Embalagem

1. Misturar a farinha de milho integral (ou farinha de milho com farelo), o cacau em pó, a água de amassadura e outros ingredientes (como oligoelementos, minerais, etc.) e mexer bem.
2. A mistura é carregada no pré-condicionador para ter a pré-gelatinização.
3. Em seguida, a massa de grãos pré-gelatinizados é transportada do pré-condicionador para uma extrusora de barril alongado. A massa é amassada até obter uma configuração ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Na parte da frente da extrusora, é instalado um molde em forma de bola. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina em rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente para uma forma esférica
4. Depois as bolas de chocolate são secas, cozidas e passam por outros processos para se tornarem Até agora, as bolas de chocolate de cereais estão prontas.
5. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para adicionar sal, revestimento de xarope de glucose-frutose.
6. Por fim, as bolas de cereais de chocolate temperadas são secas, arrefecidas e embaladas

V. Componentes da máquina de processamento de bolas de cereais para pequeno-almoço de chocolate

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora de rosca dupla para alimentos tufados (modelo alongado)
4. Vibrador de arrefecimento
5. Pré-secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
6. Máquina de tempero
7. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
8. Secador de correia multicamada (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
9. Máquina de arrefecimento
10. Máquina de embalagem automática
11. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
12. Transportadores completos
13. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
14. Caldeira/gerador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

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