I. चॉकलेट सीरियल बॉल्स का परिचय
चॉकलेट सीरियल बॉल्स साबुत अनाज मक्के से बनाए जाते हैं, जिसमें थोड़ी सी कोको पाउडर मिलाई जाती है। कभी-कभी चोकर भी मिलाया जाता है। साबुत अनाज मक्के के कच्चे माल में प्रचुर मात्रा में आहार फाइबर होता है, जो पाचन तंत्र की गतिशीलता को बढ़ावा देता है और हृदय की रक्षा करता है। पोषण प्रदान करने के साथ-साथ यह चॉकलेट प्रेमियों की स्वाद संबंधी जरूरतों को भी पूरा करता है।.
Like all other breakfast cereals, in order to keep the puffed corn ballssoaked in milk from breaking, it is important that the cereal balls have a finer puff texture with smaller puffed pores, so a lower gelatinization temperature is required, so the cereal extruder machine with longer barrel is required. In this way, the corn dough is kneaded for a longer time in the extrusion barrel to achieve the desired texrure configuration.
Whole grain corn flour is rich in fiber which has lower puffness, we will addthe pre-gelatinization process before the puff extruder to ensure the optimum puffness.
II. Parameters of 200-250kg/h Chocolate Breakfast Cereal Balls Processing Machine
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| क्षमता | 200-250 किग्रा/घंटा |
| ऊर्जा/बिजली | -विद्युत हीटिंग: स्थापित शक्ति 120 किलोवाट
-अन्य हीटिंग विकल्प (वैकल्पिक): बर्नर या स्टीम बॉयलर द्वारा प्राकृतिक गैस/डीजल |
| स्थापित क्षेत्र | लगभग 100-150 वर्ग मीटर |
| अनाज सामग्री | साबुत अनाज मक्का; या चोकर सहित मक्का का आटा; कोको पाउडर के साथ मिश्रित |
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III. विशेषताएं
- तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
- उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
- कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
- कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
- सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
- सुरक्षित सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
- विफलता दर: लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव
IV. The General Flow Chart for Chocolate Breakfast Cereal Balls Processing
- चरण 1: कच्चे माल का मिश्रण
- चरण 2: पूर्व-अभिकरण (ओट के लिए प्रीजेलैटिनाइज़ेशन)
- चरण 3: गेंद के आकार में बाहर निकाला और आकार दिया गया
- चरण 4: पूर्व-सुखाना
- चरण 5: मसाला लगाना
- Step 6: Drying after seasoning
- चरण 7: पैकिंग से पहले ठंडा करना
- चरण 8: पैकिंग
- साबुत अनाज का मक्का का आटा (या चोकर सहित मक्का का आटा), कोको पाउडर, पानी और अन्य सामग्री (जैसे सूक्ष्म तत्व, खनिज आदि) मिलाकर अच्छी तरह हिलाएँ।.
- मिश्रण को पूर्व-जेलटिनीकरण के लिए प्री-कंडीशनर में लोड किया जाता है।.
- फिर प्री-जेलैटिनाइज्ड अनाज का आटा प्री-कंडीशनर से लंबी बैरल वाले एक्सट्रूडर में पहुँचाया जाता है। एक निश्चित तापमान और दबाव निर्धारित करके आटे को आदर्श संरचना में गूंथा जाता है। एक्सट्रूडर के सामने गोलाकार आकार बनाने वाला डाई स्थापित किया जाता है। डाय से आटे के एक्सट्रूज़ होने के बाद, तीव्र गति से घूमने वाला ब्लेड एक्सट्रूडेट को काट देता है। दबाव के अंतर के कारण नमी निकल जाती है, और कटा हुआ एक्सट्रूडेट तेजी से गोलाकार रूप में फैलता है।
- फिर चॉकलेट की गोलियों को सुखाया जाता है, बेक किया जाता है और अन्य प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है, ताकि अब तक सीरियल चॉकलेटबॉल तैयार हो जाएँ।.
- बाजार की मांग के अनुसार, सीज़निंग ड्रम का उपयोग नमक डालने और ग्लूकोज-फ्रुक्टोज सिरप की कोटिंग के लिए किया जा सकता है।.
- अंत में, मसालेदार चॉकलेट सीरियल की गोलियों को सुखाया, ठंडा किया और पैक किया जाता है।
V. Components of Chocolate Breakfast Cereal Balls Processing Machine
- मिक्सर
- पूर्व-कंडीशनर
- ट्विन स्क्रू पफ्ड फूड एक्सट्रूडर (लंबाई बढ़ाया गया मॉडल)
- कूलिंग वाइब्रेटर
- मल्टी-लेयर बेल्ट प्री-ड्रायर (बिजली/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- मसाला छिड़कने की मशीन
- दो-टैंक सिरप स्प्रेयर (वैकल्पिक)
- बहु-परत बेल्ट ड्रायर (विद्युत/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- ठंडा करने की मशीन
- स्वत: पैकिंग मशीन
- नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या साधन, नियंत्रण विकल्प)
- पूरा कन्वेयर
- अन्य सहायक उपकरण (जैसे चिलर, कार्य मंच, आदि)
- स्टीम बॉयलर/जनरेटर (क्षमता और आपकी उपलब्ध ऊर्जा आपूर्ति के अनुसार वैकल्पिक)
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