I. Introdução dos laços coloridos de cereais para pequeno-almoço

Os laços de cereais de pequeno-almoço são um tipo de cereal de pequeno-almoço. As matérias-primas são duas ou várias farinhas de cereais combinadas (farinha de milho, farinha de trigo, farinha de arroz, farinha de aveia, farinha de arroz preto, etc.), e algumas são complementadas com pó vegetal, como abóbora em pó, espinafres em pó, etc., para atingir múltiplos objectivos nutricionais.

A máquina para fabricar puff de cereais de pequeno-almoço pode produzir laços de cereais coloridos através de trituração, extrusão, torrefação e outros processos. A forma do laço é formada pelo molde de extrusão. Assim que a massa de cereais é extrudida do molde da máquina de extrusão, o vapor de água escapa-se, o extrudado expande-se rapidamente em forma de círculo e é cortado imediatamente. As várias cores brilhantes podem ser obtidas através da adoção de ingredientes de cor naturais. A textura estaladiça é obtida a partir do forno de assar.

Tal como acontece com todos os outros cereais de pequeno-almoço, para evitar que os laços de cereais tufados embebidos em leite se partam, é importante que os cereais tenham uma textura tufada mais fina com poros tufados mais pequenos, pelo que é necessária uma temperatura de gelatinização mais baixa e uma extrusora com um barril mais comprido. Desta forma, a massa de cereais é amassada durante mais tempo no cilindro de extrusão para obter a configuração desejada.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de cereais para pequeno-almoço com laços coloridos 100-160kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. O fluxo geral da produção

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Extrudido e cortado em peças em forma de anel
• Etapa 3: Arrefecimento
• Etapa 4: Pré-secagem
• Passo 5: Mistura
• Passo 6: Tempero
• Etapa 7: Secagem após o tempero
• Etapa 8: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 9: Embalagem

As etapas específicas da produção de loops de cereais de pequeno-almoço com tecnologia de extrusão são as seguintes

Misturar as farinhas de cereais, a água e outras matérias-primas numa determinada proporção e mexer uniformemente. A mistura é carregada na extrusora alongada e é amassada até obter uma massa ideal, fixando uma determinada temperatura e pressão. Uma matriz de formação em forma de anel é instalada na existência da extrusora. Depois de a massa ser extrudida da matriz, a lâmina de rotação rápida corta o extrudado. Devido à diferença de pressão, a humidade escapa e o extrudado cortado expande-se rapidamente em forma de círculo. Em seguida, os círculos de cereais são secos, cozidos e submetidos a outros processos para os tornar estaladiços. Até à data, os círculos de cereais de sabor simples estão prontos. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para o processo de tempero. Por fim, os círculos de cereais temperados são secos, arrefecidos e embalados.

V. Componentes da máquina de fabrico de folhados de cereais de pequeno-almoço coloridos

1. Misturador
2. Transportador de parafuso
3. Extrusora de parafuso duplo
4. Refrigerador
5. Vibrador de arrefecimento
6. Pré-secador de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
7. Tambor de mistura
8. Máquina de tempero
9. Pulverizador de xarope de dois tanques (opcional)
10. Secador de cintas (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
11. Máquina de arrefecimento
12. Máquina de embalagem automática
13. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
14. Transportadores completos
15. Caldeira/queimador de vapor (opcional)

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